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砂石骨料生产工安全操作规程

文件名称：砂石骨料生产工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砂石骨料生产过程中的所有操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产安全、有序进行。规程要求操作人员熟悉设备性能、操作流程和安全注意事项，确保在紧急情况下能够正确处理。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。

-确保所有操作人员均经过专业培训，熟悉砂石骨料生产设备的操作规程和安全操作方法。

-操作人员应进行健康检查，确保身体状况符合工作要求。

2.设备准备：

-检查设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、轴承、齿轮等关键部件。

-确认设备启动按钮、紧急停止按钮、安全防护装置等是否正常工作。

-检查润滑系统是否正常，添加或更换必要的润滑油。

-对设备进行试运行，确保无异常声音、振动和过热现象。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有障碍物，确保通道畅通无阻。

-确认工作区域内是否有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

-检查地面是否有油污、积水等，防止滑倒事故。

-检查通风系统是否正常，确保空气流通，避免有害气体积聚。

4.工具与材料准备：

-准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确认其完好。

-检查原材料的质量，确保符合生产要求。

-检查成品和半成品的存放区域，确保整齐有序，便于取用。

5.安全措施：

-操作前，对操作区域进行安全隔离，防止非操作人员进入。

-确认所有人员已离开危险区域，并告知操作人员注意事项。

-操作人员应熟悉紧急情况下的逃生路线和应急措施。

-定期对操作区域进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

6.文档准备：

-操作人员应熟悉相关操作手册、设备维护保养记录和应急预案。

-确保所有操作记录准确、完整，便于追溯和查询。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先启动通风系统，确保操作区域空气流通。

-检查设备启动按钮和紧急停止按钮，确认其功能正常。

-按照设备操作规程，依次启动辅助设备，如输送带、振动筛等。

-在辅助设备正常运行后，启动主设备，如破碎机、制砂机等。

-操作过程中，应按照生产流程依次进行，不得跳过任何步骤。

2.作业方式：

-操作人员应站在设备控制面板前，双手操作，确保动作平稳。

-调节设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化造成设备损坏。

-观察设备运行状态，及时发现异常情况。

-操作过程中，应保持专注，不得分心。

-在设备运行过程中，严禁打开设备外壳，避免触电或机械伤害。

3.异常处置：

-发现设备异常时，应立即停止操作，切断电源。

-通知维修人员进行检查和处理，不得擅自修复。

-在设备修复期间，应采取必要的安全措施，防止误操作。

-处理完毕后，进行试运行，确认设备恢复正常。

-记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

4.生产调整：

-根据生产需求，适时调整设备参数，如破碎腔深度、转速等。

-调整过程中，应密切观察设备运行状态，确保调整幅度在安全范围内。

-调整完毕后，确认生产稳定，再继续下一轮操作。

5.作业结束：

-生产任务完成后，依次关闭主设备、辅助设备。

-清理设备周围的杂物，保持工作区域整洁。

-关闭通风系统，确保设备处于安全状态。

-记录当班生产数据，包括产量、设备运行时间、异常情况等。

-检查并维护个人防护装备，确保其完好。

6.安全注意事项：

-操作人员应遵守操作规程，不得违反安全规定。

-在操作过程中，如遇紧急情况，应立即采取应急措施。

-定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部位温度正常，无过热现象。

-设备润滑系统运行正常，油位在规定范围内。

-电机和电气控制系统工作稳定，无过载或短路迹象。

-生产线上的输送带运行顺畅，无卡堵现象。

-破碎腔和筛分系统的工作效率符合设计要求。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动，可能是因为轴承损坏、齿轮磨损或不平衡。

-设备发出异常噪音，可能是由于内部零件松动或损坏。

-设备温度异常升高，可能是润滑不足或冷却系统故障。

-电机或电气控制系统出现异常，如过热、冒烟或异味。

-输送带卡堵，可能是由于物料堆积或输送带磨损。

-破碎腔或筛分系统的效率下降，可能是由于物料堵塞或筛