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公司弹簧工岗位工艺操作规程

文件名称：公司弹簧工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司弹簧工岗位的工艺操作，旨在确保弹簧生产过程中的安全与质量。规程要求所有从事弹簧生产的工作人员必须熟悉并严格遵守本规程，以保障人身安全和产品质量。规程覆盖从原材料准备、加工、检验到成品包装的整个生产流程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作人员进入作业区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防割手套、防护眼镜等。

-操作弹簧机械时，必须佩戴耳塞或耳罩，以降低噪音对听力的影响。

-针对可能接触化学品的工作，应穿戴防化学品渗透的工作服和手套。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动带、导轨、安全防护装置等。

-检查设备润滑系统是否充足，润滑点是否清洁，确保设备运行顺畅。

-检查刀具、模具是否磨损过度，必要时进行更换或修理。

-确认设备紧急停止按钮和防护装置功能正常。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-通风系统应正常工作，确保空气流通，降低有害气体浓度。

-地面应平整防滑，如有油污或水迹，应及时清理。

-操作区域光线充足，确保操作人员视线清晰。

-定期对作业环境进行安全检查，发现安全隐患立即整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，打开设备电源，预热至规定温度。

-检查设备各部分是否正常，确认无误后开始操作。

-按照工艺参数设置设备参数，包括压力、速度、行程等。

-投入原材料，启动设备，进行弹簧加工。

-加工过程中，密切监控设备运行状态和弹簧成形情况。

-加工完成后，关闭设备，进行冷却。

-取出成品弹簧，检查尺寸和质量。

2.特定操作技术规范：

-操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位。

-调整设备参数时，需确保设备停止运行。

-使用工具进行设备维护或调整时，必须佩戴安全防护用品。

3.异常情况处理程序：

-设备发生故障时，立即停止操作，切断电源。

-检查故障原因，必要时联系维修人员进行处理。

-如遇火灾、触电等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场并报警。

-处理完异常情况后，记录事故原因和处理过程，确保类似事故不再发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-传动带和轴承无磨损，润滑系统正常。

-模具与工件接触良好，无划痕或损伤。

-安全防护装置工作正常，紧急停止按钮响应迅速。

-电流和电压稳定，不超过设备额定值。

-机器温度在正常工作范围内，冷却系统有效。

2.常见故障现象：

-设备震动加剧，可能由轴承磨损、固定螺丝松动或设备不平衡引起。

-设备噪音增大，可能是轴承损坏、传动带打滑或齿轮磨损。

-设备突然停机，可能是电气故障、机械卡阻或紧急停止被误触。

-工件质量下降，可能是模具磨损、参数设置错误或操作不当。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

-使用仪表监控电流、电压、温度等参数。

-通过声音、振动等感官检查设备是否有异常。

-对关键部件进行定期检查和维护，如轴承、传动带等。

-记录设备运行数据，分析设备性能和故障趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查弹簧尺寸和形状是否符合工艺要求。

-使用测量工具如卡尺、千分尺等测量弹簧的直径、长度和自由高度。

-监测弹簧的弹性恢复性能，确保其符合设计标准。

-检查弹簧表面质量，无裂纹、划痕等缺陷。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度、行程等。

-更换磨损的模具或刀具，确保加工精度。

-调整润滑系统，保证设备运行顺畅。

-校准测量工具，确保测量数据的准确性。

3.不同工况下的处理方案：

-当弹簧尺寸偏差过大时，应调整设备参数，重新进行加工。

-若弹簧表面出现缺陷，需检查模具状态，必要时更换模具。

-在高负荷或高速工况下，如发现设备异常，应立即降低负荷或速度，排查原因。

-遇到设备温度异常升高，应检查冷却系统，确保冷却效果。

-对于突发故障，应立即停止设备运行，进行紧急处理，避免事故扩大。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-操作时，双脚应自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-手臂和手腕应放松，避免过度伸展或弯曲。

-头部保持中立，视线与操作面保