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润滑油脂生产工岗位设备安全操作规程

文件名称：润滑油脂生产工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑油脂生产工岗位的设备操作。其目的是确保操作人员的安全，预防事故发生，保障生产过程的顺利进行。规程要求操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程及应急处理措施，严格遵守各项规定，确保人身及设备安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防油手套、防静电鞋等，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查设备各连接部位是否牢固，如有松动应紧固。

c.检查润滑系统，确保油路畅通，油量充足。

d.检查电气系统，确保无裸露电线、绝缘不良等问题。

e.检查设备附件，如泵、搅拌器等是否正常工作。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污等危险物质。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作区域应设有安全警示标志，明确危险区域和操作规程。

d.电气设备周围应保持干燥，防止触电事故发生。

4.操作人员：

a.操作前应了解设备性能、操作流程及安全注意事项。

b.熟悉应急处理措施，如发生意外情况能迅速采取应对措施。

c.检查个人健康状况，确保无不适感，如头晕、恶心等症状。

5.记录与报告：

a.操作前应详细记录设备状态、环境条件及个人防护措施。

b.如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，并向上级汇报。

三、操作步骤

1.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好劳动防护用品，并确认设备处于安全状态。

2.打开设备电源，按照设备启动顺序依次开启各部分，如油泵、搅拌器等。

3.检查油料输入口，确保油料符合要求，无误加或漏加。

4.调节油料流量，根据生产需求调整至适当位置。

5.启动搅拌器，观察搅拌效果，确保油料充分混合均匀。

6.定期检查设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。

7.操作过程中，注意观察油料温度，防止过热或过低。

8.设备运行期间，保持操作区域整洁，防止油料滴落。

9.操作完成后，关闭搅拌器，停止油泵，关闭电源。

10.清理设备，擦拭油料溢出部分，确保设备干净。

11.关闭设备前，检查设备各部分是否正常，如无异常，方可离开操作现场。

12.关闭操作区域照明，确保安全离开。

关键点：

a.操作过程中，严格遵循设备操作规程，不得擅自更改操作顺序。

b.定期检查设备，发现故障及时处理，确保设备正常运行。

c.操作人员应具备一定的设备维护和故障排除能力。

d.操作过程中，保持高度警惕，防止意外事故发生。

四、设备状态

操作中，设备的良好状态和异常状态分析如下：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各部件运行正常，无漏油、漏电现象。

3.油料混合均匀，温度稳定在规定范围内。

4.电气控制系统指示正常，无错误报警。

5.设备润滑良好，各轴承无过热现象。

6.安全防护装置完好，警示标识清晰可见。

7.操作区域清洁，无油料或废料堆积。

异常状态：

1.设备振动或噪音过大，可能存在机械故障。

2.出现漏油、漏电现象，可能是密封件损坏或电路老化。

3.油料混合不均匀，温度异常，可能存在搅拌器故障或油料比例不对。

4.电气控制系统出现错误报警，需立即停机检查。

5.轴承过热，可能是因为润滑不良或轴承磨损。

6.安全防护装置损坏或警示标识不清，存在安全隐患。

7.设备出现机械故障，如传动带断裂、齿轮损坏等。

8.操作区域油料或废料堆积，影响操作环境和设备运行。

发现异常状态时，应立即停止操作，采取措施排除故障，并在故障排除前不得继续使用设备。同时，应记录异常情况，上报相关部门，以便及时进行维修和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检测设备运行电流，确保在正常范围内。

b.通过目视和听觉检查设备是否有异常振动和噪音。

c.定期测量油料温度，确保在规定的工作温度范围内。

d.使用油品分析仪检测油品粘度、酸值等指标，确保油品质量符合要求。

e.检查搅拌效果，通过观察油料混合均匀程度来判断。

f.电气系统测试，包括电压、电流、绝缘电阻等参数。

2.调整程序：

a.根据测试结果，调整油料输入量，确保混合均匀。

b.如发现温度过高或过低，调整冷却系统或加热系统。

c.若电气系统测试发现异常，按照电气故障处理流程进行维修。

d.检查搅拌器转速，若不满足要求，调整电机转速或更换搅拌器。

e.检查油料流量控