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公司乳品发酵工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司乳品发酵工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乳品发酵工岗位现场作业。为确保生产安全，预防事故发生，保障员工身体健康，特制定本规程。所有从事乳品发酵工作的员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产过程安全、高效、稳定。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的清洁与维护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，员工应穿戴干净、整洁的工作服，避免衣物沾染发酵产品。

b.根据作业环境，正确佩戴防尘口罩、护目镜、防滑鞋等防护用品。

c.长发员工需佩戴帽子，防止长发进入设备或发酵罐。

d.操作发酵设备时，应佩戴防割手套，以防设备意外伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查发酵设备是否完好，包括罐体、管道、阀门、温度计等。

b.确认设备运行正常，无异常振动、噪音或泄漏现象。

c.检查设备温度控制系统是否准确，确保发酵温度符合要求。

d.检查发酵设备密封性，确保无泄漏。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持清洁、通风，温度和湿度符合发酵要求。

b.作业现场不得有积水，地面应防滑，便于操作。

c.设备周围应设有警示标志，确保员工安全。

d.定期对作业区域进行消毒，防止交叉污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于关闭状态，进行手动检查。

b.开启设备电源，按启动按钮，观察设备是否正常启动。

c.根据发酵工艺要求，设定发酵温度、时间等参数。

d.启动搅拌系统，确保发酵过程中均匀搅拌。

e.监控发酵过程，及时调整参数，确保发酵效果。

f.发酵完成后，关闭搅拌系统，停止设备运行。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，先关闭发酵罐的排气阀，防止空气进入。

b.加料速度应均匀，避免冲击发酵液。

c.加热或冷却时，应缓慢调节温度，防止温度突变。

3.异常情况处理程序：

a.发酵过程中出现异常温度，立即停止设备，查找原因。

b.设备出现故障，立即停止操作，通知维修人员。

c.发酵液出现异常颜色或气味，立即停止发酵，进行检测。

d.任何异常情况，操作人员应立即上报，并采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度控制准确，发酵罐内温度保持在设定范围内。

c.搅拌系统运行顺畅，无阻塞或异常。

d.电气系统无故障，所有指示灯和仪表显示正常。

e.设备密封良好，无泄漏现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或设备不平衡引起。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

c.温度控制不稳定，可能是传感器故障或控制系统问题。

d.搅拌不均匀，可能是搅拌器损坏或电机故障。

e.电气系统故障，表现为指示灯不亮、仪表读数异常等。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏等迹象。

b.使用温度计、压力计等仪器实时监控设备运行参数。

c.通过设备自带的报警系统及时响应异常情况。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.记录设备运行数据，分析设备状态，为维护提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查发酵罐内液体的温度、pH值、密度等关键指标，确保发酵过程稳定。

b.监测搅拌速度，确保液体均匀混合，防止局部过热或发酵不均匀。

c.检查设备的压力和真空度，确保发酵罐内压力稳定在安全范围内。

d.定期检测设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等，防止因磨损导致的故障。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整发酵温度，确保发酵过程在最佳温度范围内进行。

b.调整搅拌速度，以达到理想的混合效果。

c.调整发酵罐的通气量，控制发酵过程中的气体交换。

d.在必要时，对设备进行软件参数调整，优化设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

a.发酵过程中，若出现温度过高或过低，立即调整加热或冷却系统。

b.若发现搅拌不均匀，检查搅拌器或电机，必要时进行维修或更换。

c.设备压力异常，检查阀门和管道，确保密封性良好，必要时进行检修。

d.在设备维护保养过程中，发现任何磨损或损坏部件，及时更换或维修。

e.遇到不可预见的工况变化，如停电、设备故障等，立即启动应急预案，确保生产安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持身体挺直，避免长时间低头或弯腰，减少腰部和颈部的压力。

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