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公司溶剂蒸馏工现场作业操作规程

文件名称：公司溶剂蒸馏工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司溶剂蒸馏工的现场作业。规程适用于溶剂蒸馏设备操作、维护和检修等环节。操作人员须具备相关知识和技能，严格遵守规程，确保作业安全。本规程旨在明确作业流程、操作要求及应急处置措施，确保操作人员人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员需穿戴符合要求的防护服，确保面料耐腐蚀、绝缘、耐磨。

b.头部保护：佩戴安全帽，防止高空落物击中。

c.手部保护：佩戴耐酸碱手套，防止溶剂腐蚀。

d.眼睛保护：佩戴防化学品溅射的安全眼镜。

e.脚部保护：穿着防滑鞋，防止滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损伤，确保设备处于完好状态。

b.检查设备管道、阀门、法兰等连接处是否严密，无泄漏现象。

c.检查电机、减速器、传动装置等运动部件，确保运转正常，无异响。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、报警器等。

e.检查温度、压力等仪表是否正常，确保控制系统准确可靠。

f.检查溶剂罐、冷凝器等储液设备液位是否在合理范围内。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业现场，确保无杂物、积水等。

b.标识警示区域，设置警示标志，提醒人员注意安全。

c.检查消防设施、灭火器材是否处于良好状态，确保火灾发生时能够及时处置。

d.检查应急逃生通道是否畅通，确保人员能够在紧急情况下迅速撤离。

e.确保作业现场通风良好，保持空气新鲜，防止有害气体积聚。

f.对于有限空间作业，必须进行气体检测，确保安全后再进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前，确认所有安全装置正常，并穿戴好个人防护装备。

b.按照设备启动程序，依次开启电源、加热器、泵等。

c.检查温度、压力等参数，确保在正常工作范围内。

d.开启进料阀门，缓慢加入溶剂，避免剧烈波动。

e.观察蒸馏塔内液位变化，调整进料速度和回流比。

f.在操作过程中，定期检查设备运行状态，确保无异常。

g.蒸馏过程结束后，关闭进料阀门，停止加热。

h.关闭设备，进行冷却，待设备温度降至安全范围后，进行下一步维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作时，必须严格按照操作规程执行，控制好温度和压力。

b.蒸馏过程中，如需进行取样分析，应在安全条件下进行，避免样品污染。

c.遇到设备故障，应立即停止操作，进行故障排查，不得擅自处理。

d.作业过程中，如需进行紧急停车，应立即按下紧急停止按钮，并报告上级。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备泄漏，应立即关闭相关阀门，隔离泄漏点，并通知维修人员处理。

b.若设备出现异常温度或压力，应立即停止操作，查找原因，采取相应措施。

c.若发生火灾，应立即使用灭火器或报警，并按照应急预案疏散人员。

d.若发现溶剂泄漏，应立即使用沙土、吸附材料等吸收泄漏物，并通风排除有害气体。

e.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案和培训内容操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：溶剂蒸馏过程中，塔顶温度应保持在溶剂的沸点附近，塔底温度应略高于溶剂的沸点。

b.压力：设备运行压力应稳定在设定值，避免过高或过低，影响蒸馏效率和产品质量。

c.液位：塔内液位应保持在安全操作范围内，避免过高导致溢出或过低影响蒸馏效果。

d.回流比：回流比应保持稳定，根据工艺要求调整，以保证蒸馏效果。

e.电流：电机运行电流应稳定，无异常波动，确保设备正常运行。

2.典型故障现象：

a.温度异常：塔顶温度过高或过低，可能由于加热器故障、冷却系统问题或进料不当引起。

b.压力波动：设备运行压力不稳定，可能是由于阀门泄漏、泵故障或控制系统问题。

c.液位异常：液位过高或过低，可能是由于进料或回流系统故障，或者控制系统失灵。

d.电流异常：电机运行电流过大或过小，可能是由于负载不均、电机故障或供电问题。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查温度、压力、液位等参数，确保其处于正常范围内。

b.观察设备运行声音，注意是否有异常噪音，如敲击声、摩擦声等。

c.定期检查电机、泵等关键部件的运行状态，如轴承温度、振动等。

d.使用在线监测系统，实时监控设备运行数据，及时发现潜在问题。

e.设备运行过程中，操作人员应保持警惕，对异常现象及时记录并报告。

f.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操