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石灰煅烧工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：石灰煅烧工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事石灰煅烧工作的岗位，旨在确保操作人员的安全与健康，规范操作流程，预防和减少事故发生。通过实施本规程，提高石灰煅烧工艺的安全生产水平，保障员工的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、防静电鞋等防护用品。长发人员需佩戴工作帽，确保头发不外露。

2.设备检查：操作前应对煅烧炉、输送带、风机等关键设备进行彻底检查，确保设备运行正常。检查内容包括但不限于设备外观、传动系统、电气线路、控制系统等。

3.环境要求：煅烧区域应保持通风良好，空气中的粉尘浓度不得超过国家规定标准。操作区域不得存放易燃易爆物品，地面应保持干燥，防止滑倒。

4.操作人员应熟悉操作规程，掌握应急预案，了解设备性能及安全操作要点。

5.检查炉内石灰石料位，确保料位适宜，避免因料位过高或过低造成设备损坏或安全隐患。

6.确认所有安全警示标志清晰可见，确保操作环境符合安全要求。

7.操作前进行设备试运转，确认设备运行稳定，无异常声响。

8.检查消防设施是否完好，确保操作区域内消防器材充足、有效。

9.操作人员应穿戴整洁的工作服，避免携带可能引起火灾或爆炸的物品进入操作区域。

10.操作前应与相关人员沟通，确认操作计划，确保操作过程有序进行。

三、操作步骤

1.启动风机：开启风机，确保煅烧炉内气体循环良好，防止粉尘飞扬。

2.加料：根据料位和煅烧需求，逐步加入石灰石原料，避免一次性加入过多导致设备超负荷。

3.控制温度：通过调整煅烧炉内的温度控制阀，保持炉温在适宜范围内，确保煅烧效果。

4.监控压力：密切监控煅烧炉内的压力变化，如发现异常应立即采取措施降低压力。

5.控制煅烧时间：根据原料特性和煅烧效果，控制煅烧时间，避免煅烧过度或不足。

6.收集熟料：熟料形成后，通过输送带将熟料输送到冷却系统，避免直接接触高温。

7.冷却熟料：开启冷却风机，确保熟料迅速冷却至安全温度，减少粉尘产生。

8.检查熟料质量：对冷却后的熟料进行取样检查，确保其质量符合标准。

9.清理操作区域：操作完成后，清理操作区域，确保无残留粉尘和杂物。

10.关闭风机和煅烧炉：操作结束后，先关闭风机，待煅烧炉内温度降至安全范围后再关闭煅烧炉。

关键点：严格控制炉温、压力和煅烧时间，确保熟料质量；定期检查设备，防止设备故障；遵守安全操作规程，确保人身安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-传动系统运转顺畅，无明显的磨损或松动现象。

-电气控制系统显示正常，无故障报警。

-炉内温度和压力稳定，符合操作规程要求。

-通风系统有效，粉尘排放符合环保标准。

-熟料输送带运行平稳，无卡料或堵塞现象。

-冷却系统工作正常，熟料冷却效果良好。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

-传动系统出现异常磨损，可能需要更换传动部件。

-电气控制系统显示异常，存在故障代码或报警信号。

-炉内温度波动大，可能存在炉体损坏或热交换不良。

-压力异常升高或降低，可能存在管道泄漏或堵塞。

-通风系统不畅，粉尘排放超标，可能需要检查通风设备。

-熟料输送带运行不稳定，出现卡料或输送不畅，可能需要清理或更换输送带。

-冷却系统故障，熟料冷却效果不佳，可能需要检查冷却风机或冷却水系统。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续作业。同时，操作人员应熟悉设备的正常和异常状态，以便及时发现并处理潜在的安全隐患。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检测煅烧炉内温度，确保其稳定在操作规程规定的范围内。

-压力测试：使用压力表监测煅烧炉内的压力，确保压力在安全操作范围内。

-粉尘排放测试：使用粉尘检测仪检查煅烧过程中的粉尘排放是否符合环保标准。

-设备性能测试：定期对输送带、风机等关键设备进行性能测试，确保其正常运行。

-熟料质量测试：对冷却后的熟料进行取样分析，检查其成分和粒度是否符合要求。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，通过调整煅烧炉内的加热装置来控制炉温。

-压力调整：如发现压力异常，应检查管道和阀门，必要时进行疏通或更换。

-粉尘排放调整：若粉尘排放超标，应检查通风系统，增加或调整通风设备。

-设备性能调整：发现设备性能下降时，应进行润滑、