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公司铸管熔炼工现场作业操作规程

文件名称：公司铸管熔炼工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸管熔炼工在熔炼现场的操作。规程旨在确保熔炼过程的安全、高效，保障操作人员的人身安全和设备完好。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。规程包括熔炼前的准备、熔炼过程中的操作、熔炼后的处理及安全注意事项。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.进入熔炼区域前，需检查防护用具是否完好，如有损坏应及时更换。

c.高温作业时，应穿戴耐高温防护服和防烫手套，防止烫伤。

d.操作熔融金属时，必须佩戴防护眼镜，防止金属飞溅伤眼。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查熔炼炉体是否有裂纹、变形，炉门、炉盖是否完好。

b.检查供电线路、电缆是否完好，接地装置是否可靠。

c.检查熔炼炉的冷却系统是否正常，冷却水压力是否符合要求。

d.检查加料系统、出料系统是否运行顺畅，输送带是否完好。

e.检查熔炼炉的控制系统是否正常，仪表是否准确。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域清洁，无杂物、积水，防止滑倒。

b.设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.熔炼区域应配备灭火器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。

d.确保消防通道畅通，不得堆放任何物品。

e.作业区域应保持良好的通风，确保操作人员呼吸新鲜空气。

f.定期检查熔炼区域的照明设施，确保照明充足。

g.对熔炼区域进行定期的安全检查，及时发现并消除安全隐患。

操作人员在进行熔炼作业前，必须完成以上准备工作，确保作业过程安全、有序。如有特殊情况，应立即停止作业，待问题解决后方可继续。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动熔炼炉前，应先开启冷却水系统，确保冷却水压力正常。

b.打开熔炼炉的炉门，检查炉内情况，确认无异常后，启动熔炼炉。

c.根据熔炼工艺要求，将原材料按照规定比例加入熔炼炉中。

d.调整熔炼炉的加热功率，控制熔炼温度，确保熔炼过程稳定。

e.在熔炼过程中，定期检查熔融金属的状态，如颜色、流动性等。

f.熔炼完成后，关闭加热电源，等待熔融金属冷却至一定温度。

g.冷却至安全温度后，打开炉门，将熔融金属倒入铸管模具中。

h.铸管完成后，关闭熔炼炉，进行清理和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温熔炼时，操作人员应保持安全距离，避免直接接触高温设备。

b.熔炼过程中，如需添加合金元素，应先进行熔化，再缓慢加入熔融金属中。

c.遇到熔炼炉温度异常波动时，应立即调整加热功率，恢复正常温度。

d.熔炼过程中，如发现熔融金属有异常现象（如冒烟、起泡等），应立即停止加热，检查原因。

3.异常工况的处理方法：

a.熔炼炉温度异常升高时，应立即降低加热功率，检查冷却系统是否正常。

b.熔炼炉内发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。

c.熔炼炉出现裂纹、变形等严重问题时，应立即停止作业，上报领导，进行维修或更换。

d.熔炼过程中，如发现熔融金属中有杂质，应立即停止加料，查找原因，避免影响产品质量。

e.遇到设备故障，应立即停止作业，按照设备操作手册进行故障排除，确保设备安全运行。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况应立即采取相应措施，确保熔炼过程的安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.熔炼炉温度应保持在工艺规定的范围内，通常为1300°C至1500°C。

b.冷却水压力应维持在0.3MPa至0.5MPa之间，确保冷却效果。

c.熔炼炉的电压和电流应稳定在正常工作范围内，避免波动过大。

d.熔炼炉的风机运行时，应保持良好的噪音水平，无异常振动。

e.加料系统的输送带运行应平稳，无阻塞或异常噪音。

2.典型故障现象：

a.熔炼炉温度不稳定，可能由于加热器故障、控制系统故障或冷却系统问题导致。

b.冷却水压力下降，可能是冷却水泵故障、管道堵塞或漏水所致。

c.设备出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、基础松动或设备安装不当。

d.输送带故障，可能表现为输送带断裂、脱扣或电机故障。

e.控制系统故障，可能导致熔炼过程失控或设备无法启动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备的工作状态，包括温度、压力、电压、电流等参数。

b.使用仪表和设备监控系统对熔炼炉进行实时监控，及时发现异常情况。

c.对于异常参数，应立即