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啤酒酿造工岗位工艺操作规程

文件名称：啤酒酿造工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于啤酒酿造过程中的工艺操作，包括原料处理、糖化、发酵、过滤、杀菌等环节。

2.目的：规范啤酒酿造工的工艺操作，确保产品质量，提高生产效率，保障安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。长发需束起，避免进入设备内部造成伤害。

2.设备检查：在操作前，应对所有设备进行检查，确保其正常运行。包括糖化锅、发酵罐、过滤设备、杀菌设备等，检查是否有泄漏、损坏或异常情况。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围内。原料和成品存放区域应干燥、防潮，避免交叉污染。

4.工艺参数设定：根据生产要求，提前设定糖化、发酵、过滤、杀菌等工艺参数，确保生产过程稳定。

5.原料准备：检查原料质量，确保原料符合生产要求，按照配方比例准确称量。

6.清洁消毒：对操作区域、设备进行清洁消毒，防止微生物污染。

7.工艺流程图：熟悉并掌握工艺流程图，了解各环节的操作要点和注意事项。

三、操作步骤

1.原料处理：首先对原料进行筛选，去除杂质，然后按照配方比例准确称量。将原料投入糖化锅中，加入适量的水，启动糖化设备，控制温度和时间，使原料充分糖化。

2.糖化：糖化完成后，将糖化液泵入发酵罐，加入酵母，调整发酵温度和pH值，开始发酵过程。发酵过程中，需定期检查温度、pH值和发酵速度，确保发酵正常进行。

3.发酵：发酵至预定程度后，停止发酵，对发酵液进行冷却处理，准备进入过滤环节。

4.过滤：将冷却后的发酵液泵入过滤设备，进行粗滤和精滤，去除杂质，得到澄清的啤酒液。

5.杀菌：将过滤后的啤酒液泵入杀菌设备，进行高温杀菌，杀灭有害微生物，确保啤酒卫生安全。

6.冷却：杀菌后的啤酒液进行冷却，使其达到储存或灌装所需的温度。

7.灌装：将冷却后的啤酒液灌装至清洁的瓶中，封口，确保密封性。

8.质量检验：对灌装完成的啤酒进行质量检验，包括外观、口感、酒精含量等，确保产品质量符合标准。

9.储存：将合格的啤酒储存于阴凉、干燥、通风的环境中，避免光照和温度波动。

10.操作记录：详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内稳定。

-控制系统运行正常，无故障报警。

-设备表面无油污、锈蚀或其他损坏迹象。

-管道和连接部件无泄漏，密封良好。

-操作面板指示灯显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或机械故障。

-温度、压力、流量等参数超出设定范围，可能是控制系统故障或工艺流程问题。

-控制系统出现故障报警，需立即检查原因并进行处理。

-设备表面出现油污、锈蚀或损坏，可能需要维修或更换部件。

-管道或连接部件泄漏，需检查并修复密封件。

-操作面板显示错误信息，需根据信息排查故障。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，按照紧急处理程序进行处理，并通知维修人员进行检查和维修。同时，记录设备异常情况，以便分析原因和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对糖化锅、发酵罐、冷却系统等关键设备进行温度测试，确保温度控制准确。

-压力测试：检查压力表，确保压力在安全范围内，特别是在发酵和杀菌过程中。

-流量测试：使用流量计检查原料和啤酒液的流量，确保工艺流程顺畅。

-pH值测试：使用pH计监测发酵液的pH值，确保发酵过程的稳定性。

-酵母活力测试：定期检测酵母活力，确保发酵效率。

-杀菌效果测试：通过取样分析，验证杀菌效果是否符合标准。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热或冷却系统，确保温度稳定在工艺要求范围内。

-压力调整：如果压力过高或过低，调整压缩机和减压阀，保持设备在安全压力下运行。

-流量调整：根据流量测试结果，调整泵的转速或阀门开度，确保流量符合工艺要求。

-pH值调整：使用酸碱调节剂调整发酵液的pH值，维持最佳发酵条件。

-酵母活力调整：如果酵母活力不足，考虑添加新鲜酵母或调整发酵条件。

-杀菌效果调整：如果杀菌效果不理想，检查杀菌设备的工作状态，必要时进行设备清洗或更换杀菌介质。

在进行测试与调整时，操作人员应详细记录测试数据和调整措施，以便分析生产过程中的变化趋势和优化工艺参数。同时，确保所有调整操作符合安全规