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罐头调味工设备操作规程

文件名称：罐头调味工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于罐头调味工设备操作，包括但不限于生产线、包装线及相关辅助设备。操作人员需严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量及环境整洁。规程内容涵盖设备操作、维护保养、紧急处理等方面，旨在保障员工安全、提高生产效率。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员需穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、防护手套、防护眼镜、防滑鞋等。长发需束起，避免进入设备区域造成安全隐患。

2.培训与授权：操作人员必须经过专业培训，了解罐头调味工设备的基本操作规程、安全注意事项及应急预案。经考核合格后，方可获得操作权限。

3.设备状态确认：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀等异常情况，确保设备安全可靠；

b.检查设备各部件连接是否牢固，传动部件是否灵活；

c.检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少磨损；

d.检查电气线路、气动管道等是否有破损、漏气等隐患。

4.环境检查：

a.确保操作区域整洁，无杂物、油污等；

b.检查地面是否有积水、油污，确保防滑措施到位；

c.检查设备周围有无障碍物，确保操作空间足够；

d.检查消防器材、应急疏散通道等设施是否齐全、有效。

5.调试设备：

a.按照设备操作手册进行设备调试，确保设备处于正常工作状态；

b.调试过程中，密切关注设备运行情况，发现异常立即停机检查。

6.准备工作记录：

a.操作人员需在操作前填写《设备操作记录表》，详细记录设备状态、环境检查及调试情况；

b.如发现设备异常或安全隐患，应立即上报并采取措施，确保设备安全运行。

7.操作准备：

a.根据生产计划，准备所需原材料、辅助材料及工具；

b.熟悉生产流程，明确操作步骤和注意事项；

c.检查生产环境，确保符合操作要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动试运转，检查设备各部件是否运转正常；

b.确认设备状态良好后，按顺序启动设备，从上至下，先启动输送带，再启动调味机、包装机等；

c.操作过程中，严格遵循设备操作手册的顺序进行，不得随意调整。

2.作业方式：

a.操作人员需站在设备操作台前，保持视线清晰，操作手柄或按钮时动作稳定；

b.操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常立即停机；

c.调整设备参数时，需按照设备操作手册进行，不得随意修改；

d.作业过程中，不得擅自离开操作岗位，如需离开，应确保设备停机并上锁。

3.异常处置：

a.设备运行过程中，若发现异常现象，如设备停机、异常声音、振动等，应立即停机；

b.确认异常原因后，根据设备操作手册和应急预案进行处置；

c.如无法自行解决，应立即上报主管，由专业人员进行维修；

d.在维修过程中，确保设备断电，避免误操作。

4.作业注意事项：

a.操作人员不得触摸运行中的设备，以免发生夹手等事故；

b.作业过程中，不得将工具、物料等放置在设备附近，防止误伤；

c.定期检查设备维护保养情况，确保设备正常运行；

d.操作人员应具备一定的设备操作知识和技能，熟悉应急处置流程。

5.结束操作：

a.操作完成后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态；

b.清理操作区域，清理设备周围垃圾、油污等；

c.关闭电源，上锁设备，防止误操作；

d.填写《设备操作记录表》，详细记录操作情况，包括设备状态、异常情况及处置措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.设备各部件温度、压力等参数在规定范围内；

c.输送带运行顺畅，无卡住、扭曲等现象；

d.调味机喷嘴喷出均匀，调料分布合理；

e.包装机运行稳定，封口严密，标签粘贴正确；

f.设备润滑系统工作正常，无漏油现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在机械故障；

b.设备温度、压力等参数超出正常范围，可能存在安全隐患；

c.输送带出现卡住、扭曲、断裂等情况；

d.调味机喷嘴喷出不均匀，调料堆积或缺失；

e.包装机封口不严密，标签错位或脱落；

f.设备润滑系统漏油，可能导致部件磨损加剧。

3.状态监测方法：

a.操作人员需定期对设备进行视觉检查，观察设备外观、运行状态和异常现象；

b.使用仪器设备对设备温度、压力等参数进行实时监测，确保参数在安全范围内；

c.定期检查输送带、喷嘴、封口装置等关键部件，确保其工作正常；

d.对设备润滑系统进行检查，确保润滑充足，无漏油现象；

e.建立设备运行日志，记录设备运行情况