公司粉末冶金烧结工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司粉末冶金烧结工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司粉末冶金烧结工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粉末冶金烧结工岗位的工艺作业操作。所有从事粉末冶金烧结工作的员工必须严格遵守本规程，确保操作安全、产品质量稳定。规程旨在规范烧结工艺操作流程，降低事故风险，保障员工健康与生命安全，提高生产效率。员工需经过专业培训，掌握烧结设备操作技能，了解相关安全知识，方可独立上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。进入烧结车间前，需佩戴防尘口罩，并根据实际情况佩戴其他个人防护装备。长发需束起，避免接触高温设备和粉末。

2.设备状态检查要点：

a.检查烧结设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

b.确认设备供电系统正常，电压稳定，接地良好。

c.检查烧结炉内温度控制系统是否准确，热电偶是否完好。

d.检查烧结炉门密封性，确保烧结过程中无漏气现象。

e.检查冷却系统是否畅通，冷却水流量是否正常。

3.作业环境基本要求：

a.确保烧结车间通风良好，空气质量符合国家标准。

b.地面清洁无油污，无积水，防止滑倒。

c.操作区域光线充足，标识清晰，便于操作人员识别。

d.设备周围留有足够的安全距离，避免操作时发生碰撞。

e.定期对烧结车间进行清洁和消毒，确保环境卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，检查所有安全防护装置是否到位，确认无误后，依次开启设备电源和控制系统。

b.按照烧结工艺参数设置温度、压力和时间等参数，确保设备按预定程序运行。

c.投入粉末冶金原料，确保原料均匀分布。

d.观察烧结过程，通过监控屏幕实时调整烧结参数，确保烧结效果。

e.烧结完成后，关闭设备，待炉温降至安全范围后，打开炉门取出烧结件。

f.将烧结件放入冷却装置中，进行冷却处理。

g.冷却完成后，取出烧结件进行检验，合格后入库或发货。

2.特定操作技术规范：

a.烧结过程中，严格遵循温度曲线，避免温度突变。

b.控制烧结压力，防止设备过载。

c.严格控制烧结时间，确保烧结质量。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.烧结过程中若发现异常温度或压力，立即调整参数，必要时停止烧结。

c.如遇粉末冶金原料泄漏，立即清理泄漏区域，防止污染环境。

d.操作人员应熟悉紧急情况下的逃生路线和应急处理措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度控制准确，烧结炉内温度曲线符合设定参数。

c.供电系统稳定，电压波动在允许范围内。

d.烧结压力稳定，无过大波动。

e.冷却系统运行正常，冷却水流量和温度符合要求。

f.设备各部件运行无异常磨损或损坏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.设备噪音增大，可能是传动部件松动或磨损。

c.温度控制不准确，可能是热电偶损坏或控制系统故障。

d.供电不稳定，可能是电源线路问题或设备内部故障。

e.烧结压力异常，可能是压力传感器故障或控制系统错误。

f.冷却水流量不足或温度过高，可能是冷却系统堵塞或泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、传动带等。

b.使用温度计、电压表、压力表等工具实时监控设备运行参数。

c.通过设备监控屏幕观察设备运行画面，及时发现异常情况。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.建立设备运行日志，记录设备运行状态和维修保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查烧结炉的温度分布是否均匀，确保烧结质量。

b.测量烧结过程中的压力变化，确保压力稳定在安全范围内。

c.监测冷却水的流量和温度，保证冷却效果。

d.检查设备传动系统的运行情况，确保无异常磨损。

e.定期检测热电偶的准确性，确保温度测量的准确性。

2.调整方法：

a.根据温度分布图调整加热元件的位置或功率，以实现均匀加热。

b.通过调节控制系统参数来调整压力，保持稳定运行。

c.根据冷却需求调整冷却水的流量和温度，优化冷却效果。

d.检查并调整传动带的张紧度，避免过度磨损。

e.如果热电偶读数不准确，重新校准或更换新的热电偶。

3.不同工况下的处理方案：

a.如果出现烧结温度过高，立即降低加热功率，并检查炉内气氛和原料成分。

b.若烧结压力不稳定，检查压