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人行道路面铺装施工方法(花岗岩)(一)

人行道路面采用花岗岩进行铺装，不仅能提升道路的美观度，还具有较好的耐久性和实用性。以下将详细阐述人行道路面花岗岩铺装的施工方法。

施工准备

技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确设计要求和施工难点。由技术负责人对施工人员进行技术交底，内容包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等。根据设计要求和现场实际情况，编制详细的施工方案，并报上级主管部门审批。收集相关的施工规范和标准，如《建筑地面工程施工质量验收规范》等，确保施工过程符合规范要求。

材料准备

花岗岩板材应具有质量合格证明文件，其品种、规格、颜色等应符合设计要求。对进场的花岗岩板材进行严格的检验，检查其尺寸偏差、表面平整度、有无裂缝、缺棱掉角等缺陷。板材的长度、宽度、厚度偏差应符合相关标准规定，表面平整度偏差不应超过±0.5mm。按照施工进度计划，合理安排花岗岩板材的进场时间和数量，避免材料积压或短缺。同时，准备好水泥、砂等辅助材料。水泥应采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥，砂应采用中粗砂，含泥量不超过3%。

机具准备

配备齐全施工所需的机械设备和工具，如装载机、平板振动器、水平仪、经纬仪、靠尺、橡皮锤等。对所有机械设备和工具进行调试和检查，确保其性能良好、运行正常。提前准备好计量器具，如磅秤、量筒等，并进行校准，保证计量准确。

现场准备

对施工现场进行清理，清除障碍物、杂物等，确保施工场地平整、坚实。根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定人行道的中心线、边线和标高控制点，并设置明显的标志。在施工现场设置临时排水设施，防止雨水积聚影响施工质量。搭建临时材料堆放场地和加工棚，对材料进行分类堆放，并做好防雨、防潮措施。

基层处理

土方开挖

根据设计要求和测量放线结果，采用机械开挖和人工配合的方式进行土方开挖。开挖过程中，严格控制开挖深度和宽度，避免超挖或欠挖。当接近设计标高时，预留200-300mm厚的土层由人工进行清理，以防止机械扰动基底土。开挖的土方应及时运至指定地点堆放，避免在基坑边堆载，影响边坡稳定。

基础夯实

对基底土进行夯实处理，采用压路机或打夯机等设备，按照一定的压实系数进行分层压实。压实系数应符合设计要求，一般不低于0.93。在夯实过程中，应注意控制夯实遍数和夯实速度，确保基底土的压实均匀。对于软弱地基，应根据具体情况采取换填、加固等处理措施，以提高地基的承载能力。

铺设碎石垫层

在夯实后的基底上铺设碎石垫层，碎石的粒径应符合设计要求，一般为20-40mm。碎石垫层的厚度应根据设计要求进行控制，一般为100-200mm。铺设时，采用装载机或人工进行摊铺，并用平板振动器进行振捣密实，确保碎石垫层的平整度和密实度。

浇筑混凝土基层

在碎石垫层上浇筑混凝土基层，混凝土的强度等级应符合设计要求，一般为C15-C20。浇筑前，应在模板内涂刷脱模剂，以保证混凝土表面的光滑。采用商品混凝土进行浇筑，用混凝土输送泵或手推车将混凝土运至浇筑地点。浇筑过程中，采用振捣棒进行振捣，确保混凝土的密实性。振捣时，应避免振捣棒触及模板和钢筋。混凝土浇筑完成后，用木抹子进行抹平，表面平整度偏差不应超过±5mm。在混凝土终凝后，及时进行养护，采用覆盖塑料薄膜或浇水养护的方式，养护时间不少于7天。

花岗岩板材加工

切割

根据设计要求和现场实际尺寸，对花岗岩板材进行切割。切割时，采用石材切割机进行操作，切割尺寸应准确，偏差不应超过±1mm。切割后的板材边缘应整齐、光滑，无崩边、缺角等现象。

倒角

为了使花岗岩板材的边角更加美观和安全，对切割后的板材进行倒角处理。倒角的角度和尺寸应符合设计要求，一般为45°，倒角宽度为3-5mm。采用角磨机进行倒角操作，操作时应注意控制力度和角度，确保倒角的质量。

磨边

对花岗岩板材的边缘进行磨边处理，使边缘更加光滑。磨边时，采用磨边机进行操作，磨边的粗糙度应符合设计要求。磨边过程中，应不断加水冷却，以防止石材发热变形。

编号

对加工好的花岗岩板材进行编号，以便于施工时的安装和管理。编号应清晰、准确，采用油漆或贴纸等方式进行标注。

花岗岩板材铺贴

弹线定位

在混凝土基层上弹出花岗岩板材的铺贴控制线，包括中心线、边线和分格线等。弹线应准确、清晰，偏差不应超过±2mm。根据弹线位置，确定板材的铺贴顺序和方向。

试铺

在正式铺贴前，进行试铺工作。按照弹线位置，将花岗岩板材预铺在基层上，检查板材的拼接是否严密、平整，颜色是否一致。对不符合要求的板材进行调整或更换。试铺完成后，将板材依次编号并堆放整齐。

拌制粘结砂浆

采用水泥、砂和水按照一定的配合比拌制粘结砂浆，配合比应符合设计要求，一般为1:2-1:3（体积比）。搅拌时，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟，确保砂浆的均匀性和和易性