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公司固井工设备操作规程

文件名称：公司固井工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有固井工设备操作人员。规程旨在确保固井作业的安全、高效进行，适用于各类固井作业现场。操作人员须遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度，确保个人及他人安全。操作前需进行充分培训，熟练掌握设备性能及操作流程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴适当的防护用具，包括安全帽、防尘口罩、护目镜、防噪耳塞、防滑鞋等。安全帽需符合国家标准，确保佩戴稳固；防尘口罩应选择适合颗粒物防护的型号，确保呼吸顺畅；护目镜需清晰无损坏，以防飞溅物伤害眼睛；耳塞应紧贴耳道，有效降低噪音；防滑鞋应确保底部无磨损，以防滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、裂纹等异常情况；

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件有无松动；

c.检查液压系统压力表是否正常，液压油是否充足、清洁；

d.检查电气系统绝缘电阻是否符合要求，线路是否完好；

e.检查制动系统是否灵活，制动效果是否良好；

f.检查设备润滑系统，确保各润滑点润滑良好；

g.检查设备操作手柄、按钮等控制机构是否灵活可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应平整、坚实，避免设备在作业过程中发生倾斜或移动；

b.作业区域周围应设置警示标志，确保无关人员远离作业区域；

c.作业区域内的电源线、气管等管线应布置合理，避免绊倒操作人员；

d.作业区域应保持通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气；

e.作业区域应配备灭火器材，以应对突发火灾；

f.作业区域应设置应急通道，确保紧急情况下的快速撤离。

操作人员应严格按照以上要求进行操作前的准备工作，确保作业安全、顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员均已就位，并穿戴好防护用具；

b.打开设备电源，检查液压系统压力是否正常，确保设备处于待机状态；

c.根据作业要求，调整设备参数，如压力、速度等；

d.启动设备，缓慢进行试运行，检查设备运行是否平稳；

e.进行正式作业，操作人员应密切关注设备运行状态，确保作业过程安全；

f.作业完成后，关闭设备，切断电源，进行设备清洁和保养；

g.清理作业现场，确保无安全隐患。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于复杂或特殊的固井作业，操作人员需严格按照作业指导书执行；

b.特殊工序如井口密封、井壁稳定等，需在专业人员的指导下进行；

c.严格遵循操作规程，不得擅自更改作业参数或流程；

d.特殊工序完成后，需进行质量检查，确保符合设计要求。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止作业，切断电源，确保人员安全；

b.根据故障情况，采取相应措施进行排除，如更换零部件、调整参数等；

c.在排除故障期间，禁止其他人员擅自操作设备；

d.若无法自行排除故障，应及时通知维修人员，并采取必要的安全措施；

e.故障排除后，需进行试运行，确认设备恢复正常后再继续作业；

f.对异常工况的处理，需详细记录，为后续分析提供依据。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况应迅速判断并采取正确措施，确保固井作业的安全与顺利进行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，液压系统压力应稳定在规定范围内，通常为20-30兆帕；

b.电机转速应与设备铭牌标定的转速相符，无异常振动；

c.设备运行噪音应控制在规定范围内，通常不超过85分贝；

d.设备的油温应保持在50-70摄氏度之间，过高或过低均可能影响设备性能；

e.电气系统电压和电流应稳定，无过大波动；

f.润滑系统应保证油压正常，油量充足，无泄漏现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常振动，可能是轴承损坏、连接件松动或液压系统泄漏；

b.设备噪音过大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或液压系统内部有空气；

c.设备无法启动或启动后无法正常工作，可能是电源故障、控制线路问题或液压系统压力不足；

d.设备运行过程中出现液压油泄漏，可能是密封件损坏、液压管路连接不牢固或液压元件磨损；

e.设备运行时温度异常升高，可能是散热不良、液压油过热或电机负载过大。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括液压系统、电气系统、润滑系统等；

b.使用专用工具和仪器对设备进行定期维护和检查，如压力表、温度计、万用表等；

c.发现异常现象时，应立即停止设备运行，进行初步判断并采取相应措施；

d.