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公司船舶特大型起重机驾驶工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司船舶特大型起重机驾驶工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司船舶特大型起重机驾驶工岗位，旨在确保驾驶工在操作过程中的人身安全、设备安全及环境保护。规程要求驾驶工必须遵守国家相关法律法规和行业标准，严格执行本规程，不断提高安全意识，确保船舶特大型起重机安全、高效、环保运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

驾驶工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、劳保鞋、防护手套等防护用品。长发需束起，不得佩戴易脱落的首饰。进入操作区域前，需检查防护用品是否完好，确保穿戴规范。

2.设备状态检查要点：

a.检查起重机各部件是否完好，包括吊钩、钢丝绳、滑轮、制动器等；

b.检查电气系统是否正常，包括电缆、开关、控制器等；

c.检查液压系统是否泄漏，油位是否在正常范围内；

d.检查安全装置是否灵敏可靠，如限位器、紧急停止按钮等；

e.检查操作台仪表是否正常，显示数据是否准确。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，地面平整；

b.作业现场应设有明显的警示标志，如禁止通行、危险区域等；

c.作业时，应确保起重机周围有足够的安全距离，避免人员误入；

d.作业现场应配备消防器材，并确保其有效性；

e.作业过程中，应密切关注天气变化，遇大风、雨雪等恶劣天气应暂停作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动起重机前，确认起重机处于停止状态，检查操作台是否复位；

b.启动液压系统，检查液压油压力是否正常；

c.启动电气系统，检查各控制器、指示灯是否正常工作；

d.进行试吊，检查吊钩、钢丝绳等是否正常；

e.按照作业要求，调整起重机位置，准备作业；

f.作业过程中，密切观察起重机运行状态，确保安全；

g.作业结束后，将起重机恢复至初始位置，关闭液压系统和电气系统。

2.特定操作的技术规范：

a.启动和停止起重机时，应缓慢操作，避免突然动作；

b.起吊重物时，应先进行空载试吊，确认无误后再进行正式起吊；

c.起吊过程中，应保持吊钩垂直，避免斜拉；

d.转移重物时，应保持平稳，避免急速移动。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，上报维修；

b.发现起重机运行异常，立即停止操作，检查原因，必要时采取紧急措施；

c.遇紧急情况，如火灾、触电等，立即按下紧急停止按钮，并采取相应救援措施；

d.在处理异常情况时，确保自身安全，避免二次事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.机器设备运行平稳，无异常振动；

b.电机噪音正常，无异常杂音；

c.液压系统油压稳定，无泄漏现象；

d.电气系统电压、电流等参数在规定范围内；

e.安全装置工作正常，如限位器、紧急停止按钮等；

f.操作台仪表显示数据准确，无异常报警。

2.常见故障现象：

a.吊钩、钢丝绳等部件出现磨损、断裂；

b.电机过热，出现异味；

c.液压系统油压不稳定，出现泄漏；

d.电气系统出现短路、断路；

e.安全装置失效；

f.操作台仪表显示异常。

3.状态监控方法：

a.定期对设备进行检查，包括外观、部件磨损情况等；

b.监听设备运行声音，判断是否存在异常；

c.观察液压系统油压变化，检查是否有泄漏；

d.定期检测电气系统参数，确保在正常范围内；

e.检查安全装置的灵敏度，确保其正常工作；

f.定期进行设备维护保养，防止故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期进行空载和负载试验，检查起重机的起吊能力和稳定性；

b.监测液压系统压力，确保其在正常工作范围内；

c.检查电气系统的响应时间和准确性；

d.测试安全装置的触发时间和可靠性；

e.定期检查起重机的润滑情况，确保各运动部件润滑良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对起重机的起升速度、吊钩下降速度进行调整；

b.调整液压系统的压力，确保其在安全且高效的范围内；

c.校准电气控制系统，确保其精确性和稳定性；

d.检查并调整安全装置的设定值，确保其能够在紧急情况下及时响应；

e.检查并润滑起重机各运动部件，减少磨损，提高效率。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温环境下操作，加强设备冷却系统的检查和维护；

b.在低温环境下操作，确保液压系统不受低温影响，适当调整油温；

c.在多尘环境中操作，定期清理设备，防止灰尘积聚影响设备性能；

d.在强