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铸轧工岗位设备安全操作规程

文件名称：铸轧工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸轧工岗位的设备操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。通过规范操作流程，提高工作效率，降低事故发生率，保障生产安全。规程内容涵盖设备启动、运行、维护及紧急情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备，包括但不限于以下内容：

-检查设备外观是否有损坏、变形或裂纹；

-检查电气线路是否完好，无裸露电线；

-检查液压系统是否泄漏，油位是否正常；

-检查传动装置是否灵活，有无异响；

-检查冷却系统是否正常，冷却液是否充足。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积；

-确保操作区域通风良好，无有害气体；

-操作区域光线充足，无阴影；

-地面应平整，无油污、积水；

-确保操作区域周围无易燃易爆物品。

4.操作人员应熟悉设备操作规程和相关安全知识，经过培训合格后方可上岗操作。

5.操作前应与相关人员沟通，确认设备状态和操作流程，确保操作安全。

6.操作前应检查紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

7.操作前应确保所有安全防护装置处于正常工作状态，如防护罩、防护栏等。

8.操作前应检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

9.操作前应检查设备冷却系统，确保冷却效果良好，防止设备过热。

10.操作前应检查设备报警系统，确保其能够及时发出警报，提醒操作人员注意安全。

三、操作步骤

1.启动设备前，确保所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态。

2.打开设备电源，检查电机、液压系统等是否正常响应。

3.按照设备操作手册，逐步调整设备至初始工作状态，包括设定合适的温度、压力等参数。

4.检查铸轧模具是否安装牢固，无松动或损坏。

5.启动冷却系统，确保冷却液循环正常，温度稳定。

6.慢慢开启进料系统，开始送料，注意观察送料速度和均匀性。

7.监控铸轧过程，注意观察铸轧质量，如表面光洁度、尺寸精度等。

8.在操作过程中，定期检查设备各部件运行情况，如轴承、齿轮等，确保无异常。

9.如发现异常情况，立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

10.操作完毕后，关闭进料系统，逐步降低设备温度，防止模具变形。

11.停止冷却系统，确保冷却液排放干净，防止腐蚀设备。

12.关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

13.关闭操作区域照明，确保安全离开工作场所。

关键点：操作过程中需密切监控设备状态，确保各项参数稳定；遇到异常情况应立即停机检查，防止事故扩大；操作结束后，必须进行设备清洁和维护，确保下次操作安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-电机启动和停止响应迅速，无卡顿现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-冷却系统工作正常，温度控制准确。

-进料系统运行顺畅，送料均匀。

-铸轧模具表面光滑，无磨损或损坏迹象。

-安全防护装置正常工作，无失效情况。

-设备各部件润滑良好，无过热现象。

-操作界面显示正常，无错误代码。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮间隙过大或基础不稳。

-电机启动缓慢或无法启动，可能是电源问题、电机损坏或控制线路故障。

-液压系统压力波动大或泄漏，可能是油泵故障、油路堵塞或密封件损坏。

-冷却系统温度异常，可能是冷却液不足、冷却器堵塞或冷却风扇故障。

-进料系统送料不均匀或堵塞，可能是送料速度不当或送料机构故障。

-铸轧模具表面出现划痕或裂纹，可能是模具质量不佳或操作不当。

-安全防护装置失效，可能是因为损坏、未正确安装或未定期检查。

-设备部件过热，可能是润滑不良、冷却不足或负载过大。

-操作界面显示异常，可能是传感器故障、控制器错误或软件问题。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，根据异常情况采取相应措施，如隔离故障区域、通知维修人员等，以确保人员和设备安全。同时，应详细记录异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行例行检查，包括机械部件、电气系统、液压系统等。

-使用传感器和测试仪器检查设备运行参数，如温度、压力、速度等。

-通过视觉和听觉检查设备运行状态，如是否有异常噪音、振动等。

-对铸轧产品进行尺寸和表面质量检测，确保符合技术要求。

2.调整程序：

-根据