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水泥厂生产过程质量控制管理标准

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水泥厂生产过程质量控制管理标准

______________________________________________________

XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施

水泥厂生产过程质量控制管理标准

1.目的

规范过程质量的控制管理,明确管理责任,稳定进厂原料及半成品、成品质量,确保出厂水泥达到水泥厂控制标准,进而达到全面质量管理的效果。

2.适用范围

本规定为《质量管理实施细则》和《年部门考核办法》的补充规定,适用于水泥厂质量管理涉及的部门及相关岗位。

3.职责

3.1质量管理部负责本规定的起草,报厂总经理批准后下发实施并监督检查规定实施情况;

3.2各相关部门及岗位按照本规定具体实施;

3.3综合部依据该规定及各单位实施情况进行考核对现。

4.内容与要求

4.1原、燃材料的管理

4.1.1总原则

所有原燃材料(石灰石、硅质原料除外)进厂时,必须由质量管理部取样,经质量管理部同意后方可卸车,堆放位置由质量管理部确定,熟料制造分厂做好现场的堆存管理;凡出现进厂检验结果达不到标准要求,质量管理部应及时电话通知供应部,并做好标识;供应部应及时通知供应商采取纠正措施并按合同规定对该批原材料进行处理。

进厂原、燃材料的质量按技术标准要求控制,质量管理部严格按照有关标准及规定进行取样、制样与检验。

4.1.2石灰石的管理

4.1.2.1矿山分厂应将开采计划、剥离计划及潜孔样结果、搭配情况书面报送质量管理部备案,质量管理部对实施情况进行监督检查;

4.1.2.2进厂石灰石由熟料制造分厂在运输皮带上每小时取样一次,每天合并后送质量管理部做

4.3.2在水泥配料过程中,严格按照质量管理部下达的方案执行,水泥磨中控员仅限于在质量管理部规定的范围内进行调整,并将配比改动情况在改后5分钟内通报给质量管理部质量调度。

4.3.3出磨水泥必须按照质量管理部指定的时间和库号进行入库,库顶巡检工应将改库阀门调整到位并用螺丝固定,避免水泥混库。质量管理部质量调度员每班进行检查确认。

4.3.4在包装袋装水泥时,水泥制造分厂要严格按照质量管理部指定的库号和比例进行放库,不允许随意改变库号和比例.

4.3.5在低强度等级水泥改产高强度等级水泥时,必须提前用高等级水泥对系统进行冲洗50min,生产水泥按低强度等级处理,同时在包装过程中,严禁将物料回灰喂入包装系统。

4.3.6不同品种、强度等级的袋装水泥在货台上要按照规定的区域分开堆放,严禁发生混包现象.

4.3.7要求水泥制造分厂均化库顶巡检人员每班对水泥均化库顶的阀门做到班班检查,发现问题,及时处理。

4.3.8以上由水泥制造分厂负责实施,质量管理部工程师、质量调度负责监督检查

4.4散装水泥的管理

4.4.1在入散装水泥库时,水泥制造分厂要严格按照质量管理部指定的库号、比例进行放库和入库,不允许随意改变库号和比例。

4.4.2在入高强度等级散装水泥时,必须提前用高等级水泥对散装输送系统进行冲洗50min,同时在入散过程中,严禁将物料回灰喂入散装输送系统。

4.4.3散装水泥发货员必须按照质量管理部指定库号进行发货,认真核对、填写、发放散装卡(散装卡内容包括:水泥品种、强度等级、编号、库号、装车日期和签名等)。

4.4.4要求水泥制造分厂散装库顶巡检人员每班对散装水泥库顶的阀门做到班班检查,发现问题,及时处理。

4.4.5以上由水泥制造分厂、营销部负责实施,质量管理部工程师、质量调度负责监督检查

4.5出厂水泥化验单的管理

出厂水泥化验单的开具,必须在规定程序的基础上(如:出示购买发票等),严格按照质量管理部的要求认真填写,核实无误后交付对方。

4.6售后服务

当用户使用水泥发生质量异议时,由营销部牵头,质量管理部给予配合,负责做好售后服务工作。

5.检查与考核

质量管理部依据本规定进行检查,月终将检查情况汇总经总工程师批准后报综合部,综合部进行考核兑现,考核细则附后。

6.相关文件

6.1《质量管理实施细则》

6.2《XXXX年各分厂各部门考核办法》

附件:水泥厂生产过程质量管理考核细则

No

考核项目

被考核部门

扣罚金额

元/次

均化库布料未按标准布料

熟料制造分厂

450

未经同意,入配料站石灰石在紧急下料口喂料

熟料制造分厂

450

进厂原煤未取样卸车

供应部

6000

未按质量管理部规定的位置和比例进行原煤喂料

熟料制造分厂

1000

5

未按规定对进厂原材料进行苫盖的

熟料制造分厂

1000

6

均化库烟煤每堆低于3000吨

生产调度

450

7

生料均化库存量低于5000吨

熟料制造分厂

450

8

配料站石灰石库料位上空

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