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钢管与扣件验收标准操作手册

一、总则

1.1目的

为规范建筑施工中所用钢管与扣件的进场验收工作，确保工程质量与施工安全，杜绝不合格产品投入使用，特制定本手册。本手册旨在提供一套系统、明确、可操作的验收标准和方法，供相关管理人员、质检人员及材料采购人员使用。

1.2适用范围

本手册适用于各类建筑工程中脚手架、模板支撑体系等所用钢管、扣件的进场验收。凡进入施工现场的钢管与扣件，均须依照本手册规定的程序和标准进行验收。

1.3引用文件

验收工作应结合国家及行业现行相关标准、规范执行。（此处可根据实际情况列举核心引用文件名称，如《钢管脚手架扣件》GB____、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130等）

二、验收人员资质与职责

2.1资质要求

验收人员应具备相应的专业知识和实践经验，熟悉本手册及相关标准要求。宜由项目技术负责人、质量检查员、材料员共同参与验收工作。

2.2主要职责

1.严格按照本手册规定的标准和方法进行验收，对验收结果的准确性和公正性负责。

2.认真核查产品质量证明文件，确保其真实、有效、齐全。

3.对验收过程中发现的不合格品，应及时标识、隔离，并上报相关负责人进行处理。

4.详细填写验收记录，做好资料归档工作。

三、验收准备

3.1资料核查

验收前，应向供应商索取并核查以下资料：

1.产品出厂合格证；

2.产品质量检验报告（近期且有效的）；

3.生产厂家资质证明（必要时）。

资料应齐全、清晰，与实物相符。

3.2工具准备

根据验收项目需要，准备以下检测工具，并确保其在检定有效期内：

1.钢卷尺（精度符合要求）；

2.游标卡尺（用于测量钢管外径、壁厚及扣件关键尺寸）；

3.直角尺；

4.塞尺；

5.扭矩扳手（用于检测扣件螺栓拧紧力矩）；

6.放大镜（用于检查细微裂纹或缺陷）；

7.锈蚀测量工具（如必要）。

3.3现场条件

选择光线充足、场地平整、无干扰的区域进行验收工作。

四、钢管验收标准与方法

4.1外观质量

1.检查方法：目测、手感。

2.合格标准：

钢管表面应光滑，无裂纹、折叠、分层、搭焊、断口、毛刺等缺陷。

钢管不应有严重锈蚀（锈蚀深度不应超过规定值，具体参照相关标准，可用锈蚀测量工具或经验判断，如大面积锈皮剥落或点蚀成坑即为不合格）。

钢管两端面应平整，切口应垂直于管轴线，严禁有斜口、卷边等现象。

钢管上的焊缝应饱满、平整，无焊瘤、夹渣、气孔等缺陷，焊渣应清除干净。

4.2尺寸偏差

1.检查方法：使用游标卡尺、钢卷尺按规定抽样测量。

2.合格标准：

外径与壁厚：应符合产品标准规定，其允许偏差应在规范范围内。例如，常用的Φ48.3×3.6mm钢管，其外径允许偏差±0.5mm，壁厚允许偏差±0.36mm（具体数值参照最新国标）。

长度：按合同约定或实际需要，允许有一定的长度偏差，但不应有过大正负差。

弯曲度：钢管应平直，每米弯曲度不应超过规定值（如1.5mm），总弯曲度不应超过钢管长度的0.15%。

4.3弯曲变形

1.检查方法：将钢管置于水平面上，滚动检查或用直尺贴靠。

2.合格标准：钢管不应有明显的弯曲、变形。

4.4重量（可选）

对于新钢管，可抽样称重，与理论重量进行比对，不应有显著差异。

4.5标识

钢管上应有清晰的规格、生产厂家等标识。

五、扣件验收标准与方法

5.1外观质量

1.检查方法：目测、手感，必要时用放大镜。

2.合格标准：

扣件各部位不应有裂纹。

扣件表面应光滑，无毛刺、砂眼、气孔、缩松、浇冒口痕迹等影响使用性能的缺陷。

扣件的活动部位（如旋转扣件的两旋转面）应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙应符合要求。

扣件的开口处的最小距离（指直角扣件、旋转扣件扣紧钢管后，开口处的剩余距离）应不小于规定值（如5mm）。

扣件表面防锈处理应均匀、牢固，不应有起皮、脱落现象。

5.2尺寸偏差

1.检查方法：使用游标卡尺、直角尺等工具抽样测量。

2.合格标准：

扣件各组成部分（盖板、座体、螺栓、螺母等）的关键尺寸应符合产品标准。例如，直角扣件的盖板长度、宽度，旋转扣件的两旋转中心距离等。

扣件与钢管的贴合面应紧密，扣紧后不应有间隙。

5.3力学性能（核查报告为主）

1.检查方法：主要核查产品出厂检验报告中的力学性能指标，如抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度性能、抗拉性能等。

2.合格标准：各项力学性能指标应符合相关产品标准要求。

5.4螺栓与螺母

1.检查方法：目测、手感、扭矩扳手检测。

2.合格标准：

螺栓、螺母应配套，螺纹应完整、光洁，无滑丝、乱扣现象。

螺栓材质应符合要求（如Q235钢），螺母应有防松措施（如采用防滑螺母或涂抹防松胶）。

用扭矩扳手