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纺丝原液制备工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：纺丝原液制备工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺丝原液制备工岗位的日常操作，旨在确保纺丝原液制备过程的安全、健康和高效。通过规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全，提高产品质量。本规程的目的是：

1.明确纺丝原液制备工岗位的操作规范和注意事项；

2.提高员工的安全意识和自我保护能力；

3.确保纺丝原液制备过程的安全、健康和稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：纺丝原液制备工在操作前必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、防化学品浸泡的鞋帽等。长发者需佩戴帽子，防止长发进入设备内部。

2.设备检查：操作前应对纺丝原液制备设备进行全面检查，确保设备运行正常，无漏油、漏液现象。检查内容包括设备各部件的紧固情况、传动系统、控制系统、安全装置等，发现问题及时上报并处理。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围。操作区域不得有积水、油污等，地面应铺设防滑材料。设备周围应有足够的空间，便于操作和紧急疏散。

4.物料准备：操作前应检查原材料的品质，确保符合生产要求。将所需原材料按照配方要求称量、混合均匀，并存放在指定的容器中。

5.工艺参数确认：根据生产计划和工艺要求，核对纺丝原液的配方、温度、压力等参数，确保操作过程中参数的准确性和稳定性。

6.检查应急预案：熟悉并掌握纺丝原液制备过程中的应急预案，了解紧急疏散路线和救援措施。

7.培训与沟通：操作前，对操作人员进行岗位培训，确保其掌握操作规程和安全知识。同时，与相邻岗位人员沟通，确保生产过程顺利进行。

8.文件记录：操作前，填写操作记录表，记录设备状态、操作参数、原材料消耗等信息，为生产过程提供依据。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动冷却系统、输送系统、混合系统等，确保各系统运行正常。

2.加载原材料：将称量好的原材料按照配方要求，通过输送设备送入混合系统，进行均匀混合。

3.控制温度：根据工艺要求，调节加热系统，使混合后的原液温度达到设定值，保持稳定。

4.压力调节：通过调节泵的压力，使原液在输送过程中保持恒定的压力，确保质量。

5.纺丝过程：将原液送入纺丝设备，通过牵伸、冷却、卷绕等工序，形成纤维。

6.质量监控：在纺丝过程中，对纤维的质量进行实时监控，包括纤维的直径、强度、均匀度等指标。

7.产量统计：记录生产过程中的产量，定期汇总分析，为生产调度提供数据支持。

8.设备维护：定期对纺丝设备进行清洁、润滑和维护，确保设备正常运行。

9.安全检查：操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常情况立即停机处理。

10.紧急情况处理：如遇紧急情况，如设备故障、火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全。

11.操作结束：纺丝过程结束后，关闭设备，清理现场，做好交接班工作。

12.记录与总结：记录操作过程中的关键数据，对操作过程进行总结，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-温度、压力等工艺参数稳定，符合设定要求。

-冷却系统、输送系统、混合系统等均无泄漏。

-安全装置正常工作，如紧急停止按钮、过载保护等。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

-电气系统无异常，指示灯显示正常。

-操作界面显示的数据准确，无故障代码。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-温度或压力波动较大，可能是控制系统故障或传感器失灵。

-冷却系统或输送系统有泄漏，可能导致设备损坏或产品质量下降。

-安全装置失效，如紧急停止按钮不起作用。

-设备表面有油污、锈蚀，可能是润滑不良或维护不及时。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、电路板烧毁等。

-操作界面显示异常，如数据错误、故障代码闪烁等。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员进行检查和维修。同时，对操作人员进行培训，防止类似问题再次发生。维护记录应详细记录设备状态和维修情况，以便于跟踪和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或红外测温仪，对原液加热系统、冷却系统以及环境温度进行定期检测，确保温度控制在工艺要求范围内。

-压力测试：使用压力表检测输送系统和泵的压力，确保压力稳定且在安全操作范围内。

-流量测试：使用流量计检测原液的输送流量，确保流量