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软基处理强夯施工技术规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范软土地基处理工程中强夯施工的技术要求、质量控制及安全操作，确保工程质量，提高施工效率，保障施工安全，减少对周边环境的影响，特制定本规范。本规范依据国家及行业现行相关法律法规、标准规范，并结合软基处理强夯施工的实践经验编制而成。

1.2适用范围

本规范适用于工业与民用建筑、道路、港口、水利、市政等工程中采用强夯法处理软土地基的施工。对于特殊地质条件或有特殊要求的工程，除应符合本规范外，尚应符合国家及行业其他相关标准的规定。

1.3基本原则

强夯施工应遵循“安全第一、质量为本、技术先进、经济合理、保护环境”的原则。施工前应进行详细的地质勘察和技术论证，选择适宜的强夯参数和施工工艺。

二、术语和定义

2.1强夯法

将重锤从高处自由落下，对地基土施加冲击能，使土中出现冲击波和很大的应力，迫使土体颗粒重新排列，排除孔隙中的气和水，从而提高地基承载力，降低压缩性的地基处理方法。

2.2有效加固深度

强夯后地基土承载力特征值达到设计要求的深度范围。

2.3单击夯击能

指单锤一次落下所具有的能量，为锤重与落距的乘积。

2.4夯点间距

相邻两个夯点中心之间的距离。

2.5夯击次数

在一个夯点上施加夯击的总次数。

2.6最后两击平均沉降量

在一个夯点的最后两击夯击完成后，其沉降量的平均值。

三、基本规定

3.1施工前准备

3.1.1技术准备

1.施工单位应熟悉设计图纸、地质勘察报告，参加图纸会审和设计交底，明确设计意图、技术要求和质量标准。

2.编制详细的强夯施工组织设计或专项施工方案，内容应包括工程概况、地质条件、强夯设计参数、施工部署、施工工艺、质量控制措施、安全保证措施、环境保护措施、施工进度计划及监测方案等，并按规定程序报批。

3.进行现场试夯或试验性施工，以验证设计参数的合理性，确定最佳施工参数。试夯结果应报设计单位确认。

4.对施工人员进行技术交底和安全教育培训，确保其掌握施工工艺和安全操作规程。

3.1.2现场准备

1.清除场地内妨碍施工的障碍物，平整场地，做好排水设施，确保场地排水畅通，避免雨水浸泡地基。

2.对场地进行测量放线，设置轴线控制桩和水准点，并妥善保护。

3.检查起重机、夯锤等施工机械设备的性能和状况，确保其处于良好工作状态。夯锤应具有合适的底面面积和重量，锤底宜设通气孔。

4.当场地表土软弱或地下水位较高时，应采取铺设垫层、降低地下水位等措施，确保起重机行走和夯击作业安全。

3.2施工监测与环境保护

1.强夯施工过程中应根据需要对以下项目进行监测：

a)夯击参数：锤重、落距、单击夯击能、夯击次数、夯点位置等。

b)地基土反应：夯坑沉降量、地面隆起量、孔隙水压力等。

c)周边环境影响：邻近建筑物、构筑物、地下管线的沉降、位移及振动情况。

2.监测数据应及时整理分析，反馈指导施工。当监测值超过预警值时，应立即停止施工，采取有效措施后方可继续。

3.强夯施工应采取有效措施控制施工噪声、振动和扬尘，减少对周边环境的污染和居民生活的影响。

四、施工工艺与质量控制

4.1试夯

1.试夯区的面积应根据场地条件、工程规模及设计要求确定，每个试夯区的面积不宜小于2排夯点。

2.试夯应按照设计提供的强夯参数或拟定的几组参数进行。试夯过程中应详细记录各项施工参数及地基土的反应。

3.试夯结束后，应间隔一定时间（根据土性确定，对于黏性土不宜少于2周，对于砂土不宜少于1周）进行地基土的物理力学性质试验和承载力检测。

4.根据试夯结果和检测数据，调整并确定最终的强夯施工参数，如单击夯击能、夯点间距、夯击次数、夯击遍数、间歇时间等。

4.2正式强夯施工

4.2.1施工顺序

1.强夯施工应按试夯确定的施工参数和顺序进行。一般情况下，应先进行主夯，再进行副夯（如有），最后进行满夯。

2.夯击顺序应从边缘向中央进行，或从一边向另一边进行。当场地面积较大时，可分段进行。

3.同一夯点应连续夯击，直至达到规定的夯击次数或满足最后两击平均沉降量的要求。

4.2.2夯击作业

1.起重机就位后，应将夯锤平稳提升至预定高度，待夯锤脱钩自由下落后方可移动起重机。夯锤下落时，起重机的起重臂应保持不动。

2.夯击时，应确保夯锤中心准确对准夯点位置。若发现偏差或夯坑倾斜过大，应及时调整。

3.每夯击一次，应测量夯坑的沉降量。当夯坑过深，引起起锤困难时，可采取填碎石或砂土等措施。

4.单击夯击能应符合设计要求。落距应通过测量绳或其他有效方法进行控制。

5.当设计要求铺设垫层时，应在夯击过程中或夯击间隙按要求铺设，并分层夯实。

4.2.3间歇时间

两遍夯击之间的间歇时间，应根据地基土的