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制油工岗位职业健康操作规程

文件名称：制油工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制油工岗位的日常操作，旨在确保制油过程的安全、健康与高效。规程旨在规范制油工的操作行为，预防事故发生，保障员工身体健康，提高制油产品质量。通过严格执行本规程，确保制油生产过程符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：制油工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。长发者需佩戴工作帽，避免头发进入设备造成危险。

2.设备检查：操作前应全面检查制油设备，包括搅拌器、加热器、分离器等，确保设备运行正常，无漏油、漏电现象。检查设备是否清洁，必要时进行清洁和润滑。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度适宜，光线充足。地面应平整，无积水、油污。操作间应配备消防器材，如灭火器、消防砂等。

4.物料准备：检查原材料是否符合要求，如有杂质或损坏，应予以更换。确保原材料存储环境干燥、通风，避免受潮、变质。

5.仪器设备：操作前需检查温度计、压力表、流量计等仪器设备，确保其准确性和可靠性。

6.作业指导书：熟悉并掌握操作流程和注意事项，严格按照作业指导书进行操作。

7.人员培训：新员工需接受专业培训，熟悉本规程及操作技能，经考核合格后方可独立操作。

8.紧急预案：了解并熟悉应急预案，如遇紧急情况，能迅速采取有效措施，确保人身安全和生产稳定。

三、操作步骤

1.准备工作：首先，开启通风设备，确保操作区域空气流通。然后，检查设备状态，包括搅拌器、加热器等是否正常，确认所有安全防护装置完好。

2.加料：根据配方要求，将原料逐步加入设备中。在加料过程中，注意控制加料速度，避免原料飞溅。

3.搅拌：启动搅拌器，开始均匀搅拌原料。搅拌过程中，注意观察原料的混合状态，确保搅拌均匀。

4.加热：根据原料特性，调节加热器温度。加热过程中，监控温度变化，防止过热导致原料变质。

5.分离：当原料达到一定温度和浓度后，启动分离器进行分离。注意观察分离效果，确保油质纯净。

6.冷却：分离后的油品需冷却至室温。使用冷却装置，控制冷却速度，防止油品温度过低导致凝固。

7.检查：冷却完成后，对油品进行外观和气味检查，确保质量符合标准。

8.倒油：将合格的油品倒入指定容器，注意防止油品滴落。

9.清理：操作结束后，关闭所有设备，进行设备清洗和消毒，保持设备清洁。

10.记录：详细记录操作过程，包括原料用量、温度、时间等，便于后续分析和改进。

关键点：操作过程中需严格控制温度、压力和搅拌速度，确保油品质量和生产安全。同时，注意个人防护，避免意外伤害。

四、设备状态

设备在制油过程中的状态直接影响到生产效率和产品质量，以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.运转平稳：设备运行时应无异常振动、噪音，表明设备机械部分运行正常。

2.温度适宜：加热和冷却设备应能维持设定温度，无过热或冷却不足现象。

3.供液正常：原料输送管道和油品输出管道应畅通无阻，无泄漏现象。

4.分离效果良好：分离器应能有效地将油品和水分离，油水界面清晰。

5.自动控制准确：自动控制系统应能准确控制各项参数，如温度、压力、流量等。

6.清洁度达标：设备内外应无油污、杂质，保持清洁。

异常状态：

1.异常振动和噪音：设备振动或噪音异常可能是轴承磨损、齿轮故障或基础松动等问题的迹象。

2.温度异常：加热器或冷却器温度过高或过低可能由设备故障、温度控制系统问题或原料问题引起。

3.泄漏：管道或设备部件泄漏会导致原料或油品浪费，增加安全风险。

4.分离效果不佳：分离器效率降低可能是因为分离器堵塞、原料不均匀或分离器本身故障。

5.控制系统故障：自动控制系统失灵可能导致参数失控，影响生产过程。

6.清洁度不达标：设备内外积垢可能导致效率降低、故障风险增加。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对加热器和冷却器进行温度测试，确保温度控制准确。

2.压力测试：使用压力表检测设备运行中的压力，确保在安全范围内。

3.流量测试：使用流量计测量原料和油品的流量，确保流量稳定。

4.分离效果测试：通过观察油水分离界面和油品质量来评估分离效果。

5.设备运行稳定性测试：记录设备连续运行时间，检查是否存在异常振动或噪音。

调整程序：

1.温度调整：根据测试结果，调整加热器和冷却器的设定温度，确保温