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化工吸收工工艺操作规程

文件名称：化工吸收工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工吸收工岗位的操作人员，涉及各类吸收工艺流程。操作人员应熟悉本规程，确保生产安全、稳定、高效。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，执行公司安全生产规章制度，提高安全意识，确保自身及他人安全。操作前应充分了解设备性能、工艺流程及操作要点，确保操作规范、准确。

二、操作前的准备

1.防护措施

操作人员进入现场前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、防化学品溅射眼镜、耐腐蚀手套、防静电鞋等。如需进入特定区域，还需佩戴耳塞、防噪音耳罩等。

2.设备状态确认

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、风机、搅拌器等关键设备；

（2）确认设备启动按钮、停止按钮、紧急停止按钮等是否正常；

（3）检查设备润滑油、冷却水、介质等是否充足，是否存在泄漏现象；

（4）对设备进行试运转，观察设备运行是否平稳，有无异常振动、噪音等。

3.环境检查

（1）检查现场是否有易燃、易爆、有毒、有害物质，确认安全距离；

（2）检查现场通风是否良好，确保空气新鲜，有害气体浓度在允许范围内；

（3）检查现场消防设施是否齐全、有效，消防通道是否畅通；

（4）检查地面是否平整、干燥，无油污、积水等；

（5）检查现场照明是否充足，保证操作安全。

4.操作准备

（1）根据生产任务，制定操作计划，明确操作步骤、注意事项；

（2）确认工艺参数，如温度、压力、流量等；

（3）检查计量设备是否准确，确保数据可靠；

（4）确认介质质量，如浓度、纯度等，确保符合生产要求；

（5）熟悉应急预案，了解事故处理流程。

5.人员培训

操作人员需参加岗前培训，熟悉本规程及相关操作技能。培训内容包括：

（1）设备操作规程、安全操作规程；

（2）工艺流程、工艺参数；

（3）应急预案、事故处理流程；

（4）个人防护装备的正确使用方法。

6.环保检查

检查环保设施是否正常运转，确保废水、废气、固体废物等污染物达标排放。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

（1）启动前准备：穿戴好个人防护装备，检查现场环境安全，确认设备处于正常状态。

（2）开启系统：依次打开冷却水、原料液、吸收液等介质的进料阀门，缓慢开启泵、风机等设备。

（3）升温：根据工艺要求，逐步升温至预定温度，确保系统稳定运行。

（4）加料：按比例加入吸收剂，确保吸收剂充分溶解，避免过量或不足。

（5）正常运行：观察设备运行状态，调整参数，确保吸收效果达到预期。

（6）停止操作：关闭介质进料阀门，停止泵、风机等设备运行，降低温度至安全范围。

（7）清理：关闭所有阀门，排放介质，清洗设备，清理现场。

2.作业方式

（1）严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作步骤；

（2）操作时保持专注，不得分心，确保操作准确；

（3）定期检查设备运行情况，发现异常及时报告并处理；

（4）操作过程中，如需进入设备内部，必须先断电并采取隔离措施；

（5）保持工作区域整洁，及时清理现场垃圾和废液。

3.异常处置

（1）设备故障：立即停止设备运行，隔离故障设备，上报维修人员；

（2）泄漏：立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，上报相关部门，进行修复；

（3）火灾：立即启动灭火器进行灭火，同时上报消防部门，疏散人员；

（4）中毒：立即离开现场，吸入新鲜空气，必要时进行急救，上报相关部门；

（5）其他异常：根据具体情况，采取相应措施，确保人员安全。

4.操作记录

操作人员需详细记录操作过程中的各项参数，包括时间、温度、压力、流量等，以便于后续分析、改进和追溯。记录应规范、完整、真实。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

（1）设备运行平稳，无异常振动、噪音；

（2）温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内波动；

（3）设备进出口介质温度、压力、流量等参数符合工艺要求；

（4）仪表显示正常，无报警信号；

（5）设备润滑油、冷却水、介质等消耗量在合理范围内；

（6）环保设施运行正常，污染物排放达标。

2.异常现象识别

（1）设备振动加剧，噪音增大；

（2）工艺参数波动异常，超出设定范围；

（3）仪表显示异常，出现报警信号；

（4）设备泄漏，介质外溢；

（5）设备温度、压力异常升高或降低；

（6）环保设施运行异常，污染物排放超标。

3.状态监测方法

（1）视觉检查：定期观察设备外观，检查有无泄漏、磨损、腐蚀等现象；

（2）听觉检查：注意设备运行时是否有异常噪音；

（3）仪表监测：通过仪表实时监测温度、压力、流量等工艺参数；

（4）振动监测：使用振动仪检测设备振动情况；

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