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环氧乙烷（乙二醇）装置操作工岗位安全操作规程

文件名称：环氧乙烷（乙二醇）装置操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于环氧乙烷（乙二醇）装置操作工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中遵守安全操作规程，预防事故发生，保障人身安全和设备设施安全运行。通过规范操作流程，提高操作技能，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合标准的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。女工应佩戴防静电发网，长发应束紧。

2.设备检查：操作前应全面检查设备状态，包括管道、阀门、压力表、流量计等是否正常运行，设备是否有异常振动、泄漏等现象。

3.工艺参数检查：核对工艺参数是否与生产要求相符，如温度、压力、流量等，确保在生产过程中各项参数处于正常范围。

4.环境要求：确保作业现场通风良好，无易燃易爆气体泄漏。地面无积水，无油污，防止滑倒。操作区域光线充足，标识清晰。

5.工作环境检查：检查电气设备、消防器材、应急疏散通道等是否符合安全要求，确保安全出口畅通。

6.操作人员：操作工应熟悉操作规程，掌握相关应急处理措施，确保在发生异常情况时能够迅速、正确地进行处理。

7.培训与考核：新员工在上岗前应接受专业培训，考核合格后方可上岗。在岗期间，定期对操作工进行技能培训和考核，提高安全意识。

8.工作交接：接班前，接班人应与交班人进行详细交接，包括设备状态、工艺参数、异常情况等，确保生产连续、稳定。

三、操作步骤

1.启动设备：按照启动程序，依次打开电源、气源，检查设备运行状态，确保一切正常。

2.设定参数：根据生产要求，调整温度、压力、流量等工艺参数，确保在正常工作范围内。

3.投料：按照操作规程，将原料逐步加入反应釜，注意投料速度和均匀性，防止原料堆集。

4.反应监控：实时监测反应釜内温度、压力、液位等参数，发现异常及时调整，确保反应平稳进行。

5.产物流出：当反应达到预定条件时，缓慢开启出料阀门，控制产物流出速度，防止液体飞溅。

6.清理设备：操作完成后，关闭相关阀门，切断电源和气源，对设备进行清洗和检查，防止残留物影响下一次生产。

7.关闭系统：确认设备无异常后，按照关闭程序逐一关闭设备，确保设备处于安全状态。

8.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，包括温度、压力、流量、反应时间等，为生产分析和改进提供依据。

9.检查设备：定期对设备进行维护保养，检查是否存在磨损、泄漏等问题，及时更换或修理。

10.应急处理：熟悉并掌握应急预案，遇到紧急情况能迅速采取有效措施，确保人员和设备安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数稳定，与设定值相符。

-管道、阀门、法兰等连接部位无泄漏。

-电机运转正常，无过热现象。

-传动部件润滑良好，无磨损迹象。

-电气系统无短路、断路等故障。

-防护装置齐全，处于有效状态。

2.异常状态：

-设备出现异常振动或噪音，可能存在松动、不平衡或磨损等问题。

-仪表读数波动大，与设定值偏差较大，可能存在故障或操作不当。

-管道、阀门、法兰等连接部位出现泄漏，需及时排查原因并处理。

-电机过热，可能存在负载过重、通风不良或电气故障。

-传动部件磨损严重，需检查润滑系统或更换部件。

-电气系统出现短路、断路等故障，需立即停电检查。

-防护装置失效或损坏，需及时更换或修复。

在操作过程中，应密切关注设备状态，发现异常立即停止操作，进行排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，定期进行设备维护保养，预防潜在故障，提高设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或热电偶，对反应釜、加热器等关键部位进行温度测试，确保温度符合工艺要求。

-压力测试：通过压力表监测系统压力，确保在安全操作范围内。

-流量测试：使用流量计测量原料和产物流量，检查是否与设定值一致。

-液位测试：使用液位计监测反应釜内液位，防止溢出或真空。

-组分分析：定期取样，使用色谱仪等分析设备检测反应物和产物的组分，确保产品质量。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热器或冷却器，使温度达到设定值。

-压力调整：若压力过高或过低，通过调节压力阀或安全阀进行调节。

-流量调整：根据流量计读数，调整泵的转速或阀门开度，以控制流量。

-液位调整：通过调节进料阀或排料阀，维持反应釜液位在安全操作范围内。

-组分调整：若组分分析结果显示异常，根据工艺要求调整反应条件，如温度、压