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钢结构专项施工方案及施工规范

一、编制依据

1.1法律法规

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国安全生产法》

《中华人民共和国消防法》

《建设工程质量管理条例》

《建设工程安全生产管理条例》

《特种设备安全监察条例》

1.2标准规范

《钢结构设计标准》GB50017-2017

《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020

《建筑钢结构防火技术规范》GB51249-2017

《钢结构焊接规范》GB50661-2011

《钢结构高强度连接技术标准》JGJ82-2019

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012

《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016

《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011

1.3设计文件

本项目施工图纸(含钢结构设计总说明、钢结构布置图、构件详图、节点详图)

结构计算书

图纸会审纪要

设计变更文件及设计单位出具的技术核定单

1.4合同文件

《建设工程施工合同》及相关补充协议

招标文件及投标文件

施工合同中约定的质量、安全、工期等技术标准

1.5现场条件

工程地质勘察报告

施工现场总平面布置图

周边建筑物及地下管线资料

气象、水文资料(当地极端气温、风力、降雨量等)

施工单位技术装备能力及类似工程施工经验

二、工程概况

2.1项目基本信息

2.1.1工程名称

某市科技研发中心钢结构工程

2.1.2工程地点

某市高新技术产业开发区核心区,东临城市主干道,西邻规划绿地,北接在建商业综合体

2.1.3建设单位

某城市建设投资集团有限公司

2.1.4设计单位

某建筑设计研究院有限公司

2.1.5施工单位

某建工集团有限公司

2.1.6监理单位

某工程监理有限公司

2.1.7建筑功能

集科研办公、实验研发、会议展示于一体的综合性科技研发中心

2.1.8建筑规模

总建筑面积68,500平方米,地上18层,地下3层,建筑高度87.6米

2.1.9合同工期

总工期730日历天,其中钢结构施工工期为480日历天

2.1.10质量目标

确保“鲁班奖”,钢结构分部工程质量验收合格率100%

2.1.11安全文明施工目标

创“省级安全文明标准化工地”,杜绝重大伤亡事故,轻伤频率控制在0.5‰以内

2.2结构特点与难点

2.2.1结构体系

主体采用钢框架-支撑结构体系,核心筒为钢筋混凝土剪力墙,外围框架为钢柱钢梁。地下室部分采用型钢混凝土组合结构,地上部分为全钢结构。

2.2.2主要结构构件

2.2.2.1钢柱

-地下室至三层:箱型钢柱(截面尺寸800×800mm,壁厚30-50mm)

-四层至顶层:H型钢柱(截面尺寸H600×600×20×30mm)

-总用钢量约4,200吨

2.2.2.2钢梁

-主梁:H型钢(截面尺寸H700×300×15×25mm)

-次梁:H型钢(截面尺寸H400×200×10×16mm)

-楼承板采用闭口式压型钢板组合楼板

2.2.2.3支撑体系

-人字形中心支撑(材质Q355B,截面尺寸H350×350×12×20mm)

-局部采用屈曲约束支撑(BRB)

2.2.2.4连接节点

-柱-柱:高强度螺栓连接(10.9级M30)

-柱-梁:栓焊混合连接(腹板高强螺栓,翼缘焊接)

-支撑与框架:焊接连接

2.2.3关键技术参数

-钢材材质:Q355B(主受力构件)、Q235B(次构件)

-焊接质量等级:一级焊缝(主要受力部位)、二级焊缝(次要部位)

-防火要求:柱2.5小时,梁1.5小时,楼板1.0小时

-抗震设防烈度:7度(0.15g)

2.2.4施工难点分析

2.2.4.1大跨度转换桁架施工

-五层设置跨度36米转换桁架,截面高度4.2米,单榀重达85吨

-难点:高空拼装精度控制(轴线偏差≤5mm)、临时支撑稳定性验算、液压同步提升技术应用

2.2.4.2异形曲面幕墙钢结构

-外围幕墙采用三角形单层网壳结构,最大悬挑长度8.7米

-难点:空间三维定位精度控制、曲面构件工厂预拼装精度、现场吊装顺序优化

2.2.4.3复杂节点焊接工艺

-钢柱与核心筒连接采用钢骨剪力墙节点,存在“柱-墙-梁”多向交汇

-难点:厚板焊接(最厚达60mm)层间温度控制、全熔透焊缝无损检测合格率保证

2.2.4.4高空作业安全管控

-最大安装高度87.6米,涉及大量悬挑作业和交叉施工

-难点:防坠落措施标准化、动火作业防火管理、大型设备(塔吊M900D)群塔作业协调

2.3施工条件分析

2.3.1现场条件

2.3.1.1场地特征

-占地面积18,600平方米,场地标高±0.000相当于绝对标高45.300

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