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煤矿瓦斯抽采安全技术操作规程

一、总则

本规程旨在规范煤矿瓦斯抽采作业的全过程，确保作业安全，有效降低矿井瓦斯浓度，预防瓦斯事故，保障从业人员生命安全与矿井安全生产。凡从事煤矿瓦斯抽采钻孔施工、管路敷设、设备操作、参数监测及维护等工作的人员，均须严格遵守本规程。

瓦斯抽采工作必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“先抽后采、监测监控、以风定产”的原则。所有操作人员必须经过专业培训，考核合格，持证上岗，并熟悉本规程及相关设备的性能与操作方法。作业前，必须对作业环境、设备状况进行全面检查，确认无安全隐患后方可开工。

二、作业前准备与检查

（一）班前准备

1.班前会学习：准时参加班前会，明确当班作业任务、地点、范围及技术要求，了解作业区域的瓦斯、地质构造、通风系统等情况，掌握可能存在的安全风险及应对措施。

2.个人防护：按规定佩戴好安全帽、自救器、矿灯、防尘口罩等个人劳动防护用品，并检查其完好性。严禁酒后或精神状态不佳者下井作业。

3.工具与材料检查：携带所需的工具、量具、材料，并检查其是否齐全、完好，符合安全使用要求。例如，钻杆有无弯曲、裂纹，钻头是否锋利，连接部件是否牢固。

（二）作业现场检查

1.环境检查：

*检查作业地点的通风状况，确保风量充足、风流稳定，风筒吊挂平直，无破损、漏风。

*检测作业点及周边瓦斯浓度、二氧化碳浓度，使用便携式瓦斯检测仪进行多点检测，确保瓦斯浓度不超过规定限值。若瓦斯超限，必须立即停止作业，撤出人员，并汇报调度室。

*观察作业点顶帮围岩情况，检查支护是否完好、牢固，有无片帮、冒顶危险。发现隐患必须先处理后方可作业。

*清理作业场地，确保无障碍物，通道畅通，光线充足。

2.设备检查：

*钻机：检查钻机安装是否平稳、牢固，地脚螺栓是否紧固。各操作手把、按钮是否灵活可靠，制动系统是否有效。检查油箱油位、油质是否符合要求，各润滑部位是否按规定加注润滑油。接通电源前，应检查电缆有无破损，接线是否牢固、规范，接地是否可靠。

*抽采管路：检查待连接或已敷设的管路有无破损、变形，法兰盘密封面是否完好，连接螺栓是否齐全。阀门开关是否灵活，指示是否准确。

*监测仪表：检查瓦斯传感器、流量计、压力表、温度计等仪表是否在校验有效期内，显示是否准确，连接是否正常。

三、瓦斯抽采作业流程与操作要点

（一）管路连接与敷设

1.管路选择：根据抽采瓦斯流量、压力等参数，选用符合要求的抗静电、阻燃管路。

2.管路敷设：

*管路应按设计要求的坡度、方向敷设，力求平直，避免急弯。

*管路吊挂或垫起应牢固可靠，高度适宜，防止受压、受撞击。在巷道交岔点、易受碰撞处应加设保护措施。

*新敷设管路内部必须清理干净，无杂物。

3.管路连接：

*法兰连接时，两法兰盘应对正、平行，密封垫材质符合要求，放置平整。螺栓应对称、均匀紧固，确保严密不漏气。

*螺纹连接时，应涂抹密封胶或缠麻丝，确保连接紧密。

*连接完毕后，应对连接处进行气密性检查，可采用肥皂水涂抹法，观察有无气泡产生。

（二）钻机安装与调试

1.钻机就位：根据钻孔设计参数，将钻机准确安放在预定位置，调整钻机角度（方位角、倾角），使用水平仪找平，确保钻孔开孔位置及角度符合设计要求。

2.试运转：

*接通电源后，先进行点动试车，检查电机转向是否正确，各部件有无异常声响、振动或发热现象。

*空载运转钻机，检查各传动部分是否灵活，进给机构是否正常，制动是否可靠。

*调试钻机的转速、给进压力等参数，使其符合钻孔施工要求。

（三）钻孔施工

1.开孔：

*操作钻机缓慢进刀，确保开孔位置准确。

*若采用湿式钻孔，应先开水，后开钻；若采用干式钻孔，必须采取有效的防尘措施。

2.钻进：

*根据地质条件选择合适的钻进参数（钻压、转速、水量或风量），均匀给进，避免猛增猛减压力。

*密切观察钻进情况，注意钻机的运转声音、扭矩变化、孔口返水（或返渣）情况，判断孔内是否正常。

*加接钻杆时，必须先停钻，关闭水源（或风源），待钻具停稳后进行。钻杆连接必须牢固，防止脱落伤人或掉入孔内。

*钻进过程中，应随时清理孔口浮渣，保持作业环境整洁。

*遇到岩性变化、卡钻、埋钻、喷孔等异常情况时，应立即停钻，查明原因，采取有效措施处理，严禁强行钻进。若发生瓦斯喷孔，应立即启动应急预案，撤离人员，加强通风。

3.退钻与下套管（如需）：

*钻孔达到设计深度后，应先清理孔内岩粉，然后平稳退钻。

*根据设计要求，如需下入套管，应确保套管规格、长度符合要求，下入过程中避免损坏。套管与孔壁之间的环形空间应按规定进行封堵。

（四）抽采管路连