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装配式建筑施工质量控制方案

一、总则

1.1目的

本方案旨在规范装配式建筑施工质量控制流程，明确各责任主体质量管控职责，通过系统化的技术措施和管理手段，确保装配式建筑工程结构安全、功能满足设计要求，减少施工过程中的质量通病，提升工程整体质量水平，实现装配式建筑工业化、标准化、精细化的质量管理目标。

1.2依据

本方案制定依据包括：

（1）《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》等法律法规；

（2）《装配式建筑技术标准》GB/T51231-2016、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020等国家及行业标准；

（3）《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016、《装配式建筑评价标准》GB/T51129-2017等行业标准；

（4）工程设计文件、施工合同、施工组织设计及专项施工方案等技术文件；

（5）地方行政主管部门关于装配式建筑质量管理的相关规定及技术要求。

1.3适用范围

本方案适用于新建、扩建、改建的装配式建筑工程，包括混凝土结构、钢结构、钢-混凝土混合结构等装配式建筑类型，涵盖构件生产、运输、存放、安装、连接、节点处理、灌浆浆料施工等全流程质量控制环节。建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、构件生产单位及相关质量监督机构应依据本方案开展质量控制工作。

二、组织机构与职责

2.1质量管理组织设置

2.1.1建设单位职责

建设单位作为工程项目的核心责任主体，在装配式建筑施工质量控制中扮演主导角色。其职责始于项目立项阶段，需明确工程质量目标，包括结构安全、功能满足和环保要求等关键指标。建设单位应组建专门的质量管理团队，配备专业技术人员，负责制定总体质量规划，并监督参建单位执行。在施工过程中，建设单位需定期组织现场巡查，审核施工方案，确保设计文件与实际施工一致。此外，建设单位承担质量验收的最终责任，包括组织竣工验收，处理质量投诉，并对工程全生命周期质量负责。通过建立质量责任制，建设单位可协调各方资源，确保质量控制贯穿项目始终。

2.1.2设计单位职责

设计单位在质量控制中提供技术支撑，其职责始于设计阶段，需确保设计方案符合装配式建筑的技术标准和规范。设计单位应编制详细的设计文件，包括构件尺寸、连接节点和材料规格等，并考虑施工可行性和质量风险。在施工前，设计单位需向施工单位进行技术交底，解释设计意图和质量要点。施工过程中，设计单位应配合解决设计变更问题，参与质量检查，确保施工偏差在允许范围内。同时，设计单位需对设计缺陷负责，及时调整方案以应对现场问题，保障工程结构安全和功能实现。

2.1.3施工单位职责

施工单位是质量控制的具体执行者，其职责涵盖施工全过程，确保构件安装、连接和节点处理等环节符合质量标准。施工单位应建立现场质量管理团队，配备质检员，负责制定施工组织设计和专项方案，明确质量控制点。在构件进场时，施工单位需检查产品合格证和外观质量，杜绝不合格构件使用。施工中，严格执行施工工艺，如灌浆浆料配比和螺栓紧固等，并做好质量记录。施工单位还需配合监理和建设单位的质量检查，对发现的问题及时整改，确保工程进度与质量同步。最终，施工单位承担施工质量直接责任，参与分部分项工程验收，保障整体质量达标。

2.1.4监理单位职责

监理单位作为第三方监督机构，在质量控制中发挥独立公正作用。其职责包括审查施工单位的资质和方案，监督施工全过程是否符合设计要求和规范。监理单位应设立监理项目部，配备专业监理工程师，负责日常质量巡查，如检查构件安装精度和节点处理质量。关键工序施工时，监理需旁站监督，确保每道工序验收合格后方可进入下一阶段。监理单位还需审核质量报告，参与质量问题分析，提出整改建议，并协调解决参建单位间的争议。通过持续监督，监理单位可预防质量隐患，确保工程符合验收标准。

2.1.5构件生产单位职责

构件生产单位是质量控制的基础环节，其职责始于构件生产阶段，需确保出厂构件质量达标。生产单位应建立质量管理体系，配备检测设备，对原材料如钢筋和混凝土进行严格检验，确保符合标准。生产过程中，实施全过程质量控制，包括模具精度控制、混凝土浇筑养护和脱模检查等，防止尺寸偏差和裂缝等缺陷。出厂前，构件需进行性能测试，出具质量证明文件，并标识生产信息。运输和存放时，生产单位需提供指导，避免损坏。施工中，生产单位应配合处理质量问题，如构件缺陷修复，确保构件质量满足安装要求。

2.2质量管理职责分工

2.2.1质量目标制定

质量目标制定是质量控制的首要步骤，需由建设单位牵头，联合设计、施工和监理单位共同参与。目标应具体可量化，如结构安全等级、节能指标和施工误差范围等，并符合国家规范和项目需求。建设单位组织会议讨论，明确各参与方的责任，如设