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公司船舶机工安全操作规程

文件名称：公司船舶机工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有船舶机工在船舶运行过程中的安全操作。适用于各类船舶的机械操作、维护、检修等环节。机工必须严格遵守本规程，确保船舶安全运行。规程内容包括但不限于操作前的准备、操作过程中的注意事项、事故应急处理等。机工应接受专业培训，熟悉船舶机械设备的性能和操作规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.机工必须佩戴符合安全标准的防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

b.操作高温或高压设备时，应穿戴耐高温、高压的防护服和手套。

c.进入油舱、储气罐等易燃易爆区域，必须佩戴防毒面具和防静电鞋。

d.操作机械时，应穿戴耳塞，防止噪声伤害听力。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、松动现象。

b.检查电气线路，确保绝缘良好，无漏电现象。

c.检查液压系统，确保油液清洁、充足，无泄漏。

d.检查传动装置，确保齿轮、皮带等传动部件正常。

e.检查冷却系统，确保冷却水充足、畅通。

f.检查润滑系统，确保润滑油充足、润滑良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等。

b.检查地面，确保无积水、裂缝等，防止滑倒。

c.检查通风，确保作业区域空气流通，无有害气体积聚。

d.检查警示标志，确保醒目、清晰。

e.设置安全隔离区，防止无关人员进入。

f.准备应急设备，如灭火器、急救箱等，确保随时可用。

机工在操作前，应仔细阅读设备说明书，了解设备性能和操作方法。操作过程中，严格遵守操作规程，发现异常情况立即停机检查，确保自身和他人的安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确认操作区域安全。

b.启动设备：按照设备操作手册的步骤依次启动辅助系统，然后启动主系统。

c.监控运行：操作过程中密切监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

d.调整与优化：根据监控数据调整设备运行参数，优化工艺流程。

e.停机操作：设备运行至预定时间或任务完成后，按照操作规程逐步停机。

f.停机后检查：检查设备有无异常，清理现场，做好记录。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：必须穿戴专业防护装备，严格按照操作规程执行，防止高温高压伤害。

b.精密操作：使用精密工具，轻柔操作，避免对设备造成损害。

c.爆破作业：严格遵循爆破作业规程，确保安全距离，使用防爆设备。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停机，断开电源，避免设备进一步损坏。

b.温度过高：迅速查明原因，采取措施降低温度，必要时停机检查。

c.液压油泄漏：立即停机，隔离泄漏区域，使用吸油工具清理，修复泄漏点。

d.燃气泄漏：迅速关闭气源，通风换气，使用检漏仪器检测泄漏点，及时修复。

e.电气火灾：立即切断电源，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火。

f.人员受伤：立即进行急救，呼叫救援，同时采取必要措施防止事故扩大。

机工在操作过程中应遵循先易后难、先手动后自动的原则，严格按照规程执行操作，遇到异常情况时，应迅速采取正确措施，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，轴承、电机等部件的温度应保持在正常范围内，一般不超过设计温度的10%。

b.压力：液压系统、气压系统等压力应稳定，且不超过设计压力。

c.流量：液压系统、冷却系统等流量应与设计流量相符，无异常波动。

d.噪音：设备运行时产生的噪音应在允许范围内，无异常振动和敲击声。

e.电压和电流：电气设备运行时，电压和电流应稳定，且符合设备要求。

f.润滑油：润滑油应保持清洁，无杂质，油质符合设备要求。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备部件过热，可能导致烧毁或变形。

b.压力异常：系统压力过高或过低，可能引起泄漏或设备损坏。

c.流量波动：系统流量不稳定，可能影响设备正常运行。

d.噪音增大：设备运行时噪音异常增大，可能存在机械故障。

e.电压波动：电压不稳定，可能导致设备工作不正常或损坏。

f.润滑油变质：润滑油污染或变质，可能导致设备磨损加剧。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：按照设备维护计划，定期检查设备运行状态。

b.数据记录：记录设备运行参数，如温度、压力、流量等，以便分析设备状态。

c.视觉检查：观察设备外观，检查有无异常磨损、泄漏等。

d.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否