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公司塑料玩具制作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司塑料玩具制作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事塑料玩具制作的工人。规程旨在确保工人在塑料玩具制作过程中的人身安全和健康，预防职业伤害和职业病的发生。所有操作人员必须遵守本规程，并接受相应的安全教育和培训。规程内容涵盖工作场所环境、设备操作、个人防护用品的使用、作业流程及事故处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、耳塞和防静电工作服。口罩应紧贴面部，确保无漏气；手套应覆盖全部手部，不得破损；眼镜应能完全覆盖眼睛，防止异物进入；耳塞应正确佩戴，确保听力保护；工作服应穿戴整齐，避免衣物与机器接触。

2.设备状态检查要点：

操作前应检查设备是否处于良好状态，包括：

-检查机器各部件是否完好无损，无松动或异常磨损；

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或损坏；

-检查液压系统是否正常，无泄漏；

-检查紧急停止按钮是否灵敏有效；

-检查冷却系统是否正常工作，确保设备在适宜的温度下运行。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-确保通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚；

-地面应干燥，无油污和积水，防止滑倒；

-适当设置警示标志，提醒操作人员注意安全；

-定期检查照明设施，确保亮度充足，无死角。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启电源，检查设备自检是否完成，确认无误后进入操作界面；

-根据生产要求设置设备参数，如温度、速度等；

-启动机器，观察设备运行状态，确保运行平稳；

-投入原材料，按设定程序进行加工；

-机器运行过程中，定期检查设备各部件运行情况，发现异常立即停止；

-原材料加工完成后，停止机器，取出成品；

-对设备进行清洁和维护，准备下一批次生产。

2.特定操作的技术规范：

-温度控制：根据塑料材质和工艺要求，精确设定加热温度，防止过热或温度不足；

-速度控制：根据生产效率和质量要求，调整设备运行速度，确保产品尺寸和外观符合标准；

-压力控制：调整模具压力，保证产品成型良好，避免变形。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常时，立即停止机器，切断电源；

-评估异常情况，判断是否需要紧急停机；

-通知维修人员处理，如为轻微故障，操作人员可自行排除；

-在排除故障前，确保操作区域无人员操作，防止意外发生；

-故障排除后，重新进行设备自检，确认正常后方可继续生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-机器运行平稳，无异常振动和噪音；

-各部件运行顺畅，无卡滞现象；

-加热温度、速度和压力等参数稳定，符合设定值；

-电流、电压稳定，无过载现象；

-润滑系统正常工作，润滑充足；

-通风良好，无异味或烟雾；

-机器表面清洁，无油污和积尘。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动或噪音；

-加热器过热或不工作；

-传动部件卡滞或磨损严重；

-液压系统泄漏或压力不稳定；

-控制系统失灵或显示错误；

-安全防护装置失效。

3.状态监控方法：

-通过设备仪表和指示灯实时监控运行参数；

-观察机器外观和声音，及时发现问题；

-定期进行设备维护和保养，检查各部件状态；

-使用监控摄像头对设备运行进行远程监控；

-建立设备维护记录，分析故障原因，预防类似问题发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如传动带、齿轮、轴承等；

-监测温度、压力、速度等关键参数，确保其稳定在设定范围内；

-检查原材料输送和加工过程是否顺畅，有无异常；

-观察产品外观和尺寸是否符合标准，检测产品质量；

-检查电气系统是否正常，包括电源、线路和控制系统。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、速度等；

-调整设备的位置和角度，确保加工精度；

-更换磨损或损坏的部件，如传动带、齿轮等；

-检查和维护润滑系统，确保润滑效果；

-调整安全防护装置，确保其有效性和可靠性。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备参数稳定，定期进行预防性维护；

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施；

-高负荷工况：加强监控，适当降低生产速度，防止设备过载；

-紧急情况：迅速启动紧急停止按钮，确保人员安全，然后进行故障排除；

-特殊