公司柠檬酸发酵工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司柠檬酸发酵工安全操作规程

文件名称：公司柠檬酸发酵工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司柠檬酸发酵工在生产、操作过程中，确保人员安全、设备完好、生产环境稳定。适用于所有参与柠檬酸发酵工艺的员工。规程要求员工严格遵守操作规程，提高安全意识，预防事故发生。员工应熟悉本规程内容，并接受相应的安全培训。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作前，员工需穿戴合适的防护服，确保衣物整洁、无破损，以防止化学品渗透。

b.戴好防护手套，选择适合的手套材质，确保手套覆盖到手腕以上，避免皮肤直接接触化学品。

c.配戴防护眼镜或面罩，以防酸雾或化学品溅入眼睛。

d.使用防尘口罩，尤其是在发酵罐清洗和设备维护时。

e.操作完成后，及时脱下防护用具，并进行清洁和消毒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查发酵罐、管道、阀门等设备是否完好，无泄漏、裂纹等现象。

b.确认设备清洁度，排除残留物，防止污染发酵液。

c.检查冷却水系统是否正常，确保冷却效果。

d.检查压缩空气系统，确保供气压力稳定，无泄漏。

e.检查控制系统，确保仪表准确，程序正常。

f.对发酵罐进行排气，排除罐内残留空气。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保地面干净，无积水、油污等。

b.检查电气设备，确保无裸露电线、插座损坏等问题。

c.检查通风设备，确保通风良好，排除有害气体。

d.确认紧急撤离通道畅通，消防设施齐全有效。

e.准备好应急物资，如灭火器、急救箱等。

f.检查安全警示标志，确保醒目、完整。

g.对参与作业的员工进行安全教育和培训，确保其了解操作规程和安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先启动压缩空气系统，确保供气稳定。

b.打开冷却水系统，调整至所需温度。

c.启动发酵罐搅拌器，进行预搅拌。

d.按照配方要求，准确加入菌种和发酵原料。

e.关闭发酵罐盖，调整发酵温度和pH值。

f.开始发酵过程，定期检查发酵液状态。

g.发酵完成后，关闭搅拌器，准备过滤和浓缩。

h.关闭冷却水系统，停止供气。

i.清洗发酵罐，准备下一批次生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.在添加菌种时，需使用无菌操作，避免污染。

b.发酵过程中，严格控制温度和pH值，避免过度发酵或发酵不良。

c.在进行过滤操作时，注意防止发酵液泄漏，确保过滤效果。

d.浓缩过程中，注意控制温度和压力，防止设备损坏。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现发酵液pH值异常，应立即调整，必要时停止发酵，检查原因。

b.发酵罐温度异常，应检查冷却系统，必要时停机检修。

c.发酵过程中出现泡沫过多，应调整搅拌速度或添加消泡剂。

d.发酵罐泄漏，应立即停止发酵，隔离泄漏区域，进行维修。

e.电气设备故障，应立即停机，由专业人员进行维修。

f.突发火灾，应立即启动应急预案，使用灭火器进行初期灭火，同时报警并组织人员撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.发酵罐温度：应控制在设定的发酵温度范围内，通常为30-35℃。

b.发酵罐pH值：应保持在4.5-5.5之间，以维持适宜的发酵条件。

c.搅拌速度：根据发酵液状态和菌种特性，调整搅拌速度，通常在50-150rpm。

d.冷却水温度：冷却水温度应低于发酵罐内温度，通常为15-20℃。

e.压缩空气压力：供气压力应保持在0.6-0.8MPa，确保设备正常运行。

f.发酵罐压力：罐内压力应维持在0.1-0.2bar，避免过高压力导致设备损坏。

2.典型故障现象：

a.发酵罐温度异常：可能是冷却系统故障、搅拌器损坏或菌种适应性问题。

b.发酵罐pH值波动：可能是菌种代谢异常、原料配比不当或设备泄漏。

c.搅拌器故障：表现为搅拌速度不稳定、噪音增大或搅拌效果不佳。

d.冷却水系统泄漏：可能导致发酵罐温度升高，影响发酵效果。

e.压缩空气压力不足：可能影响发酵过程，甚至导致发酵罐压力异常。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

b.使用温度计、pH计、流量计等仪表进行实时监测，确保数据准确。

c.观察设备运行状态，如搅拌器、冷却系统等是否正常工作。

d.发现异常情况时，及时记录并分析原因，采取相应措施。

e.定期对监测仪表进行校验和维护，确保监测数据的可靠性。

f.建立设备维护保养记录，定期进行设备维护和检修，防止故障发生。

五、操作过程中的测