公司手工皂制皂师工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司手工皂制皂师工艺作业操作规程

文件名称：公司手工皂制皂师工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内所有从事手工皂制皂师岗位的员工。适用于手工皂生产过程中的所有操作环节。员工在操作过程中必须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程内容涉及设备操作、原料处理、生产流程、个人防护等方面，旨在保障员工人身安全和健康，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.制皂师在进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护服、手套、眼镜和口罩。

b.防护服应选择透气性好、不易破损的材质，以保护皮肤免受皂液和化学品的侵蚀。

c.手套应选择耐酸碱、防渗透的手套，确保双手在操作过程中不受伤害。

d.眼镜和口罩应确保佩戴到位，避免皂液飞溅进入眼睛或呼吸道。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查制皂设备是否处于完好状态，包括搅拌器、加热器、泵等关键部件。

b.确认设备电源是否正常，开关按钮是否灵活可靠。

c.检查设备各连接部分是否牢固，防止漏液或漏电现象。

d.检查设备周围环境是否清洁，排除一切可能影响设备运行的杂物。

3.作业区域的准备要求：

a.清理工作区域，确保无杂物、积水等可能影响作业安全的因素。

b.检查地面是否平整，防止滑倒事故发生。

c.确保通风良好，避免皂液挥发造成空气污染。

d.准备好必要的辅助工具，如量杯、温度计、搅拌棒等，以备操作时使用。

e.在操作区域张贴安全警示标志，提醒员工注意安全。

4.个人准备：

a.操作前进行自我检查，确认自身身体状况适宜从事制皂工作。

b.了解并熟悉操作规程，确保在操作过程中能够正确应对各种情况。

c.接受必要的培训，掌握防护用具的使用方法和设备操作流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.检查设备状态：在启动设备前，确保所有设备部件完好，电源正常，无安全隐患。

b.加载原料：按照配方要求，将皂基、油脂、香料等原料按顺序加入设备中。

c.启动加热：根据工艺要求，逐步升温至设定温度，保持恒温状态。

d.搅拌混合：启动搅拌器，使原料充分混合均匀，达到均匀的皂化反应。

e.调整温度：根据皂化反应进程，适时调整加热温度，确保皂液成熟。

f.停止加热：皂液成熟后，停止加热，关闭搅拌器。

g.冷却凝固：将皂液倒入模具中，放置在指定区域冷却凝固。

h.脱模切割：皂块凝固后，进行脱模和切割，得到成品皂。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：在高温高压条件下操作时，必须佩戴防护用具，严格按照操作规程进行。

b.酸碱处理：在处理酸碱物质时，必须穿戴防护服、手套和眼镜，防止化学品对皮肤的腐蚀。

c.精密计量：在添加原料时，使用精密计量工具，确保配方的准确性。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告维修人员处理。

b.皂液溢出：若皂液溢出，立即关闭加热设备，清理溢出物，防止污染环境。

c.温度异常：若发现温度异常，立即调整加热器，必要时停止加热，查找原因。

d.搅拌不均：若搅拌不均，检查搅拌器是否正常工作，调整搅拌速度或时间。

e.原料配比错误：若发现原料配比错误，立即停止操作，重新计算配比，确保生产质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行时，皂液温度应保持在工艺要求的范围内，如65-75摄氏度。

b.速度：搅拌器的转速应根据皂化反应的需要调整，一般保持在50-100转/分钟。

c.压力：对于高压设备，压力应稳定在安全工作压力范围内，如0.5-1.5MPa。

d.噪音：设备运行时产生的噪音应保持在可接受水平，超过规定值应检查原因。

e.电流：设备运行时的电流应稳定，如有波动，需检查电路是否正常。

2.典型故障现象：

a.温度异常：设备运行时温度过高或过低，可能是加热器故障或温度控制系统问题。

b.搅拌不均匀：搅拌器转速不稳定或搅拌叶损坏，导致皂液搅拌不均匀。

c.机器振动：设备运行时振动过大，可能是轴承磨损或设备固定不牢。

d.油脂泄漏：设备密封不良，导致油脂泄漏，可能污染环境。

e.电源不稳定：设备运行时电源波动大，可能影响正常工作。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、连接件、电气部件等。

b.参数记录：记录设备运行过程中的温度、速度、压力等关键参数，以便分析和监控。

c.故障报警：设备应配备故障报警系统，一旦发现异常，立即停止运行并报警。

d