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浆纱机操作工设备操作规程

文件名称：浆纱机操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有浆纱机操作工的设备操作。操作工必须熟悉并严格遵守本规程，确保安全生产。规程要求操作工具备一定的机械知识和安全意识，熟悉设备性能、操作方法和安全注意事项。操作前，必须对设备进行检查，确保设备处于良好状态。操作过程中，应保持注意力集中，严格遵守操作规程，防止意外事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工必须穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或异常情况。

b.检查设备各部件是否紧固，如轴承、螺丝等。

c.检查传动带、链条等传动部件是否完好，有无磨损或跳齿现象。

d.检查电气部分，确保无裸露电线、插座损坏或接地不良。

e.检查润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有障碍物，确保操作空间充足。

b.检查地面是否平整、干燥，无油污、积水等。

c.检查照明是否充足，确保操作时视线清晰。

d.检查通风系统是否正常，确保操作环境空气质量。

4.工艺参数确认：

a.根据生产要求，核对浆纱机工艺参数设置是否正确。

b.检查浆料配比是否准确，确保浆料性能符合生产需求。

5.设备启动准备：

a.打开电源总开关，检查设备是否正常启动。

b.确认设备运行正常后，打开浆纱机各部分电源开关。

c.启动浆纱机，观察设备运行状态，确保无异常。

6.通知他人：

a.在操作前，向周围同事发出警告，提醒他们注意安全。

b.在操作过程中，保持与同事的沟通，确保信息畅通。

7.检查操作规程：

a.仔细阅读并理解操作规程，确保对操作流程有清晰的认识。

b.在操作过程中，严格按照规程执行，不得擅自更改操作步骤。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.穿戴好个人防护装备。

b.进行设备外观和内部检查。

c.核实工艺参数和浆料配比。

d.启动设备，进行空载试运行。

e.加载原料，调整设备至生产状态。

f.开启浆纱机，进行正常生产。

g.定期检查设备运行情况，及时调整和润滑。

h.生产结束或设备停机时，关闭设备。

i.清理设备和工作区域，做好交接工作。

2.作业方式：

a.启动设备时，应从上到下逐级启动，确保各部分协调运行。

b.操作过程中，手、脚应远离旋转部件和高速运行部分。

c.操作时应避免用力过猛，以防设备损坏或操作失误。

d.调整设备参数时，应根据实际情况逐步调整，避免瞬间大幅改变。

e.操作中如需离开工作岗位，应确保设备处于停止状态。

3.异常处置：

a.发生异常时，应立即停止设备运行。

b.根据异常情况，判断可能的原因，并采取相应的应急措施。

c.如遇紧急情况，立即按停机按钮，迅速撤离现场，确保人员安全。

d.异常情况解除后，重新检查设备，确认无安全隐患方可重新启动。

e.记录异常情况及处理过程，分析原因，改进操作规程。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，不得擅自调整设备结构或更换零件。

b.操作区域不得堆放杂物，保持通道畅通。

c.不得在设备运行时进行维修或清洁工作。

d.遇有紧急情况，应迅速采取有效措施，确保人员安全。

e.操作人员应定期接受安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡顿现象。

c.电气系统运行正常，无短路、漏电等安全隐患。

d.润滑系统油位正常，润滑效果良好。

e.浆纱质量稳定，无断头、浆斑等质量问题。

f.设备温度和压力在正常范围内，无过热或压力异常现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装问题。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或传动带松弛。

c.电气系统出现火花或烟雾，可能是短路或过载。

d.润滑系统油位下降或油质变差，可能是泄漏或污染。

e.浆纱质量出现波动，可能是浆料配比不当或设备调整不当。

f.设备温度或压力异常，可能是过热或压力过高。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用仪器设备进行实时监测，如振动分析仪、温度计、压力表等。

c.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

d.定期检查润滑系统，确保油位和油质符合要求。

e.对浆纱质量进行抽样检查，确保产品质量稳定。

f.记录设备运