公司脱酚工合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司脱酚工合规化操作规程

文件名称：公司脱酚工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司脱酚工段的生产操作。适用于所有从事脱酚工艺操作人员。规程旨在确保脱酚操作符合国家相关法规和标准，保障操作人员安全与健康，防止环境污染。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全稳定。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员进入脱酚工段前，必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-防护服：选择适合的防化学品渗透工作服，确保无破损。

-防护手套：使用耐化学品手套，如丁腈手套或乳胶手套，确保手套贴合手部，无破损。

-防护眼镜：佩戴符合标准的防化学品溅射眼镜，确保视野清晰。

-防护鞋：穿着防化学品渗透的防护鞋，确保鞋底防滑。

-防护口罩：如需接触挥发性有机化合物，佩戴防毒口罩或防尘口罩。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备是否处于关闭状态，确保安全。

-检查设备外观是否有损坏或异常，如泄漏、腐蚀等。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损绝缘。

-检查压力表、流量计等仪表是否正常工作，读数准确。

-检查紧急停止按钮是否灵敏，能够迅速切断电源。

-检查通风系统是否正常，确保空气流通。

3.作业区域准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物和油污，地面干燥。

-检查地面是否有油迹或其他危险物质，如有，应立即清理。

-确保消防器材、急救箱等应急设施齐全且易于取用。

-标识危险区域，如化学品储存区、电气设备区等。

-检查应急疏散通道是否畅通，无障碍物。

-确认所有人员已熟悉本规程，并已进行必要的安全培训。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-启动通风系统，确保工作环境空气流通。

-按照设备操作手册，依次开启辅助设备，如水泵、搅拌器等。

-开启主设备，如脱酚反应釜，监控仪表读数，确保设备运行正常。

-投入原料，按照工艺要求控制投料速度和温度。

-调整搅拌速度和温度，保持反应均匀。

-反应完成后，停止搅拌，关闭加热装置。

-逐步降低反应温度，进行冷却处理。

-冷却至安全温度后，打开出料口，排出反应物。

-清洗设备，为下一次操作做准备。

2.特殊工序的操作规范：

-对于易燃易爆的物料，必须严格控制操作环境温度和湿度。

-在进行高压设备操作时，必须确保压力表准确，且操作人员应穿戴防护服和防护眼镜。

-对于涉及腐蚀性较强的化学品，操作人员应穿戴耐腐蚀手套和防护服，并避免与皮肤直接接触。

3.异常工况的处理方法：

-若发现设备异常，如泄漏、温度异常升高、压力异常等，应立即停止设备运行，并通知维修人员。

-如遇化学品泄漏，应立即隔离泄漏区域，使用合适的吸附材料吸收泄漏物，并通知专业人员进行处理。

-若发生火灾，立即启动消防系统，使用合适的灭火器进行灭火，并组织人员疏散至安全区域。

-如有人员受伤，立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。同时，对事故原因进行调查，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：设备运行时，各关键部件的温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：压力容器和管道的压力应稳定在设定的工作压力范围内，压力表读数应准确无误。

-流量：物料的流量应保持恒定，流量计显示的数值应与工艺要求相符。

-电流和电压：电机运行时，电流和电压应稳定，不应出现大幅波动。

-声音：设备运行时，应无异常噪音，如有异常，需检查是否存在机械部件松动或磨损。

2.典型故障现象：

-温度异常：设备温度过高或过低，可能由冷却系统故障、保温措施不当等原因引起。

-压力波动：压力突然升高或降低，可能是由于阀门故障、密封不良或管道堵塞。

-流量异常：流量突然增加或减少，可能是由于流量计故障、管道堵塞或阀门调节不当。

-电流电压波动：设备运行时电流电压不稳定，可能是电源问题或电机故障。

-异常噪音：设备运行时发出不寻常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或紧固件松动。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行参数，确保各项指标在正常范围内。

-使用专业的监测仪器，如红外测温仪、压力表、流量计等，进行实时监测。

-记录设备运行数据，包括温度、压力、流量、电流电压等，以便分析设备状态和趋势。

-发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行检查和维护。

-定期对设备进行维护保养，包括润滑、紧固、更换磨损部件等，以预防故障发生。

-操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和维护保养知识，能够正确处理设备状态监测中的问题。

五、操