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施工现场起重机安全使用规范及事故预防

在现代建筑施工中，起重机作为关键的大型机械设备，其高效、安全的运行直接关系到工程进度、施工质量乃至人员生命财产安全。然而，由于起重机作业环境复杂、涉及环节众多、技术要求高，稍有不慎便可能引发严重事故。因此，深入理解并严格执行施工现场起重机安全使用规范，系统构建事故预防体系，是每一位工程管理者和一线作业人员的核心职责与必备素养。

一、起重机安全使用规范核心要点

（一）人员管理：安全的第一屏障

人员是安全生产的决定性因素。起重机作业相关人员必须具备相应资质，并经过严格培训考核。

1.操作人员资质与培训：起重机司机、信号指挥员、司索工等必须持有效特种作业操作资格证书上岗。企业应建立常态化培训机制，确保操作人员熟悉所操作起重机的性能、结构、操作方法及应急处置程序，定期组织安全技术交底和案例警示教育，提升安全意识和操作技能。

2.岗位职责明确：明确各岗位人员职责，司机对起重机的安全运行负直接责任，信号指挥员负责作业信号的准确传递，司索工负责吊具、索具的正确选用与连接及吊物的绑扎。严禁无证操作、违章指挥和违章作业。

3.健康与状态管理：操作人员上岗前应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。作业过程中应集中精力，严禁从事与操作无关的活动。

（二）设备管理：安全运行的物质基础

起重机本身的技术状况是安全作业的前提。

1.设备选型与进场验收：根据施工需求合理选用起重机型号，确保其性能参数满足作业要求。设备进场时，必须进行严格的验收，核对设备合格证、说明书、检验报告等技术资料，检查设备外观、关键部件、安全装置（如力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、防坠安全器等）是否齐全、有效，不符合要求的设备严禁投入使用。

2.定期检查与维护保养：建立完善的起重机检查、维护、保养制度，并严格执行。日常检查应在每班作业前进行，重点检查制动、转向、吊具、索具、安全装置等；定期检查（周检、月检、年检）应由专业人员进行，对设备的关键结构件、传动系统、液压系统等进行全面检测。发现问题及时报修，严禁“带病”运行。维护保养应按照设备说明书要求进行，确保各部件处于良好工作状态。

3.记录与档案管理：详细记录起重机的进场验收、日常检查、定期检查、维护保养、维修、作业等情况，建立设备安全技术档案，做到一机一档，为设备安全管理提供可追溯依据。

（三）作业流程规范：安全操作的行为准则

规范的作业流程是预防事故的关键环节。

1.作业前准备：

*现场勘查与方案编制：作业前，项目技术负责人应组织相关人员进行现场勘查，根据吊物重量、尺寸、作业半径、现场环境等因素，编制专项施工方案，明确吊装工艺、安全措施及应急处置预案，并经审批后实施。

*技术交底：向所有参与吊装作业的人员进行详细的安全技术交底，使每个人都清楚作业内容、危险因素、操作要点和应急措施。

*吊具索具检查与选择：根据吊物的重量、形状、材质等选择合适的吊具、索具，使用前必须进行检查，确保其完好无损，连接牢固可靠。严禁超载使用或使用不合格的吊具索具。

*场地清理与设置：清理作业场地障碍物，平整夯实作业场地，确保起重机停放平稳，支腿（履带）全部伸出并垫实，必要时铺设路基箱或钢板，确保地面承载能力满足要求。设置作业警戒区，悬挂警示标志，严禁无关人员进入。

2.作业中操作：

*严格执行指挥信号：起重机司机必须严格按照信号指挥员发出的指挥信号进行操作，信号不明或指挥错误时，司机有权拒绝执行。信号指挥应使用规范的手势、旗语或对讲机，确保清晰、准确。

*平稳操作：起吊、变幅、回转、行走等动作应平稳缓慢，避免突然启动或制动，防止吊物摆动、冲击。吊物离地约20-30厘米时，应暂停起吊，检查起重机的稳定性、制动性能及吊物绑扎情况，确认无误后方可继续作业。

*严禁超载与斜拉斜吊：严格按照起重机额定起重量作业，严禁超载。严禁斜拉斜吊，避免吊物在摆动中与其他物体碰撞或对起重机产生侧向力。

*吊物下方严禁站人：吊物在起吊、运行和下落过程中，其下方及回转半径内严禁站人或进行其他作业。

*注意观察与避让：作业过程中，司机应密切注意吊物状态、周围环境及其他机械设备的动态，及时避让障碍物。遇有影响安全的情况，应立即停止作业。

*特殊环境作业要求：在雨、雪、雾、大风等恶劣天气条件下，应停止吊装作业。如确需作业，必须有可靠的安全措施，并降低作业级别。夜间作业应有充足的照明。

3.作业后注意事项：作业完成后，应将起重机停放在规定位置，收回支腿（履带），吊钩升至规定高度，切断电源，锁好操作室。清理现场，保养设备，并做好记录。

（四）作业环境管理：安全保障的外部条件

作业环境对起重机安全运行影响重大。

1.现场勘查与评估：施工前应对作业现