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SAP系统工艺路线全解析（121页完整版）

第一部分：总则与基础概念（第1-10页）

一、文档目的与适用范围

核心目的

规范SAP系统（含S/4HANA2025、ECC6.0）中工艺路线（RouteofProcess，简称ROP）的创建、维护、应用与归档全流程，明确主数据标准、业务逻辑、集成规则，解决生产执行中“工艺不匹配、成本核算偏差、产能计划失效”等问题，确保工艺路线作为“生产订单执行核心载体”的准确性与可用性。

适用范围

模块集成：覆盖生产计划与执行（PP）、成本控制（CO）、物料管理（MM）、质量管理（QM）、PlantMaintenance（PM）模块；

行业场景：离散制造（如机械加工、汽车零部件）、流程制造（如化工、食品）、重复制造（如电子组装）；

用户角色：PP关键用户、主数据管理员、生产计划员、成本会计、车间操作工。

参考依据

SAP标准文档：《SAPPP-MasterDataforProductionPlanning》（SAPNote2918345）；

行业最佳实践：《SAPS/4HANAManufacturingBestPractices》（ID:1786623）；

企业内部规范：《SAP主数据管理规程（PP模块）》《生产订单执行流程标准》。

二、工艺路线核心定义与价值

定义

工艺路线是SAP中描述“物料从原材料到成品的加工步骤”的主数据，包含工序序列、工作中心分配、标准工时、物料消耗、质检要求等信息，是生产订单（ProductionOrder）、计划订单（PlannedOrder）的核心依据，连接物料清单（BOM）与生产执行。

与相关主数据的关联

关联主数据

关联逻辑

交互场景

物料主数据（MM01）

工艺路线通过“物料号+工厂”唯一绑定物料，需物料主数据中“MRP视图3”勾选“工艺路线相关”

创建工艺路线时需输入物料号，生产订单下达时自动调用该物料的工艺路线

工作中心（CR01）

每个工序必须分配1个工作中心（如机床、生产线、质检站），工作中心定义工序的产能与成本中心

工序的标准工时基于工作中心的“公式参数”计算，产能计划基于工作中心负荷分析

BOM（CS01）

工艺路线的“物料组件分配”功能，可将BOM中的零部件分配到具体工序（如装配工序领用螺丝）

生产订单发料时，按工艺路线分配的工序生成“工序级物料需求”，避免提前发料

质检计划（QP01）

工艺路线中可指定“检验点”，触发QM模块的质检任务（如工序间检验、成品检验）

生产订单执行到检验点时，自动生成质检通知（QA01），质检合格后方可继续下一工序

核心价值

生产执行：指导车间按标准化步骤加工，避免工序遗漏或顺序错误；

成本核算：通过标准工时（人工/机器时间）计算直接生产成本（CO模块）；

产能计划：基于工作中心负荷（工艺路线中的标准值）计算设备利用率（PP/DS模块）；

追溯管理：记录生产过程中的工序数据（如工时确认、物料消耗），支持产品追溯。

第二部分：工艺路线主数据维护（第11-40页）

一、工艺路线创建（T-code：CA01）

（一）创建前准备

前提条件

物料主数据已维护（MM01），且“MRP视图3”的“工艺路线用途”字段选择“1-生产”；

工作中心已创建（CR01），且分配至对应工厂与成本中心；

若需物料组件分配，BOM已维护（CS01）且状态为“激活”。

关键参数确定

参数名称

选择规则

示例

物料号

输入需创建工艺路线的物料编码（如FERT成品物料）

1000001（汽车发动机缸体）

工厂

输入物料所属工厂（需与工作中心工厂一致）

1000（上海工厂）

工艺路线用途

1-生产（用于实际生产订单）；2-成本核算（仅用于成本计算）；3-计划（仅用于计划订单）

1-生产

状态

2-已释放（可用于生产订单）；1-创建（草稿状态，不可用）

2-已释放

有效期起始日期

工艺路线生效日期（默认当前日期，可提前维护未来生效的工艺路线）

2025.11.01

（二）创建步骤（分7步）

初始屏幕录入

执行T-codeCA01，输入“物料号、工厂、工艺路线用途”，点击“创建”，进入工艺路线主界面。

基本数据维护（表头信息）

描述：输入工艺路线名称（如“1000001-发动机缸体加工工艺V1.0”）；

批量大小：工艺路线适用的物料批量范围（如“1-1000”，超出范围需创建新工艺路线）；

负责人：输入工艺路线维护责任人（如生产工程师工号）；

备注：填写特殊说明（如“仅适用于数控车床加工”）。

工序维护（Operation）

点击“工序”按钮