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锚杆挂网喷射砼护坡核心技术要点与常见问题解析

一、核心工艺优化与关键参数控制

1.锚杆施工：锚固力保障关键环节

钻孔角度动态调整：

常规按15°俯角施工，但针对不同地质需灵活调整——粉质黏土边坡易出现孔壁坍塌，可将角度调整为10°-12°，缩短钻孔暴露时间；中风化砂岩边坡若岩层倾角较大（＞30°），需将锚杆角度与岩层走向垂直，增强抗滑力，避免锚杆沿岩层裂隙滑动。

注浆工艺升级：

对裂隙发育区采用“二次注浆法”：首次注浆（水灰比0.45）至孔口溢浆后，间隔30min补注一次（水灰比0.4，压力提升至0.6-0.8MPa），填充首次注浆收缩形成的空隙，注浆饱满度可提升至98%以上；对砂层边坡，需在注浆管端部包裹土工布滤网，防止砂粒堵塞管口。

2.钢筋网铺设：抗裂与整体性强化

网片连接优化：

除常规搭接点焊外，在边坡转折处（如坡顶、坡底变坡点）采用Φ12钢筋做加强筋，沿边坡走向通长布置，与钢筋网片满焊连接，间距2m设置一道，减少喷射砼在应力集中部位的开裂风险；网片与岩面间距控制采用“预制砼垫块”（尺寸50mm×50mm×30mm，强度C25），每㎡设置4个，避免人工垫设导致的间距不均。

异形区域处理：

边坡存在孤石时，钢筋网需沿孤石轮廓“随形铺设”，孤石周边500mm范围内网片加密（间距调整为150×150mm），并在孤石顶部设置Φ20连接筋（长度1.5m，一端与孤石预埋螺栓焊接，一端与钢筋网绑扎），防止孤石与喷砼层脱离。

3.喷射砼施工：强度与平整度双重保障

分层喷射参数细化：

首次喷射（厚度50mm）采用“低压慢速”工艺——空压机压力0.6-0.7MPa，喷射机压力0.2-0.3MPa，喷头移动速度10-15cm/s，重点填充岩面凹陷处；二次喷射（厚度70mm）采用“高压快速”工艺——压力分别提升至0.7-0.8MPa、0.3-0.5MPa，移动速度20-25cm/s，确保砼密实度，回弹率可控制在12%以内。

特殊气候施工调整：

夏季高温（气温＞30℃）施工时，需对砂石料洒水降温（温度控制在25℃以下），砼拌制时加入2%冰水（按拌合水总量计），延缓初凝时间；冬季低温（气温＜5℃）施工，需对水泥、砂石料预热（温度≥10℃），喷射后立即覆盖电热毯+岩棉被养护，养护温度不低于10℃，防止砼受冻强度降低。

二、常见质量问题与解决方案

1.锚杆抗拔力不足

问题原因：

孔深未达设计要求（未进入稳定岩层）、注浆不饱满、锚杆与浆液粘结不良。

解决措施：

钻孔前用地质雷达探测岩层分布，确保孔深进入稳定岩层≥1.5m，每孔钻孔后用测绳复核深度，不合格孔重新钻进；

注浆时采用“注浆量计量+压力监测”双控，每孔注浆量不低于理论计算值（πr2h，r为孔径半径，h为孔深），压力持续稳定30s以上方可停止；

锚杆安装前用砂纸除锈，端部300mm范围内涂抹界面剂（水泥净浆+1%胶水），增强与浆液的粘结力。

2.喷射砼表面开裂

问题原因：

养护不及时、钢筋网间距过大、砼配合比不当（砂率过低）。

解决措施：

喷射砼终凝后1h内开始养护，采用“自动喷淋系统”（每5m设置一个喷淋头，定时喷水，保持表面湿润），养护时间延长至10d；

钢筋网间距严格按设计执行，偏差超过±5mm时立即调整，局部开裂风险高区域（如坡顶2m范围内）网片间距加密至150×150mm；

调整砼配合比，砂率由2.2:2.0提升至2.5:1.8，增加细骨料含量，改善砼和易性，减少收缩裂缝。

3.边坡局部坍塌

问题原因：

开挖速度过快、未及时支护、雨水渗入导致边坡土体软化。

解决措施：

严格执行“分层开挖、分层支护”，每层开挖高度≤1.5m，开挖完成后24h内必须完成锚杆挂网喷砼支护，禁止超挖；

坡顶截水沟施工提前进行，沟内铺设防渗土工膜（厚度1.5mm），沟底纵坡≥3‰，确保排水畅通；边坡开挖过程中，在坡脚设置临时排水沟（断面300mm×300mm），及时排出雨水，防止积水浸泡边坡；

已出现小范围坍塌时，立即停止开挖，清除坍塌体后采用“锚杆加密（间距1.0×1.0m）+双层钢筋网+加厚喷砼（厚度180mm）”进行加固，加固区域超出坍塌范围2m以上。

二、施工监测与后期维护

1.施工期监测

监测内容与频率：

边坡位移监测：采用全站仪按“三级监测”频率——施工期（每2d一次）、支护完成后7d内（每3d一次）、稳定后（每周一次），监测点沿边坡纵向每10m设置一个，横向设置坡顶、坡中、坡底三个点位，位移量超过5mm/d时立即停工；

锚杆应力监测：在每段边坡选取3根锚杆，安装钢筋应力