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塑胶跑道的铺设工艺流程

一、前期准备与场地勘察

场地勘察是塑胶跑道铺设的首要环节，需全面掌握场地基础条件，为后续施工提供数据支撑。勘察内容包括地面平整度、坡度、承载力、地下管线分布及周边环境等。采用全站仪、水准仪等仪器对场地进行测量，确保地面平整度误差≤3mm/2m，坡度符合0.5%-1%的设计要求，避免积水隐患。同时，需检测混凝土或沥青基础的抗压强度，确保其≥20MPa，防止后期因基础强度不足导致塑胶层开裂。

材料准备是保障施工质量的关键。根据设计要求选用环保型塑胶材料，包括底层胶粒、面层胶料及专用胶粘剂等，材料需符合GB/T14833-2011《合成材料跑道面层》标准。材料进场时需核验出厂合格证、环保检测报告及物理性能测试结果，重点关注拉伸强度、回弹值及耐磨性等指标。材料应分类存放于干燥通风的仓库，避免阳光直射与雨水浸泡，防止材料变质或结块。

施工组织设计需明确工艺流程、进度计划及人员配置。编制详细施工方案，包括基础处理、底层铺设、面层涂装等工序的技术参数与质量标准。组建专业施工团队，配备项目经理1名、技术员2名、施工员3名及操作人员若干，明确各岗位职责。施工前组织技术交底会议，确保全员掌握施工要点与安全规范。

安全与环保准备需贯穿施工全过程。场地周边设置警示围挡，悬挂安全标识，禁止无关人员进入。施工用电采用三级配电系统，确保电缆架空铺设，避免漏电风险。环保方面，废弃物需分类收集，交由专业机构处理；材料调配区配备防尘设施，减少扬尘污染；选用低VOC胶粘剂，确保施工过程符合HJ2537-2014《环境标志产品技术要求塑料制品》标准。

二、基础处理与底层铺设

1.基础清理与检查

1.1清除杂物

施工人员首先对场地进行全面清理，移除所有可见杂物，如碎石、灰尘、植被残留物等。使用高压水枪冲洗地面，确保无松散颗粒。清理过程中，采用人工与机械结合的方式，人工铲除大块杂物，机械吸尘器处理细小颗粒。清理后，场地表面应干净无尘，为后续工序创造条件。

1.2检查基础状况

团队使用专业仪器检测基础平整度和强度。全站仪测量地面平整度，误差控制在3mm/2m以内。回弹仪测试混凝土或沥青基础的抗压强度，确保不低于20MPa。同时，检查是否有裂缝、凹陷或积水点，记录数据并标记问题区域，为修补提供依据。

2.基础修补与加固

2.1裂缝修补

对检测出的裂缝，施工人员采用环氧树脂胶进行填充。先用切割机扩大裂缝开口，清除灰尘后，注入专用胶粘剂，刮平表面。宽度大于2mm的裂缝，嵌入玻璃纤维布增强，防止扩展。修补后，养护24小时，确保胶体固化，避免后期开裂。

2.2平整度处理

针对凹陷或不平整区域，使用自流平水泥或沥青混合料进行填补。施工人员先标记低洼处，分层摊补材料，每层厚度不超过5mm。用刮板找平，机械碾压压实，确保表面平整。处理后，复测平整度，达到设计要求，避免塑胶层铺设后出现起伏。

3.底层铺设工艺

3.1材料准备

底层材料选用环保型橡胶颗粒和聚氨酯胶粘剂，符合GB/T14833标准。材料进场前，检查合格证和环保报告，确保无异味和有害物质。施工团队按比例调配胶粘剂与颗粒，搅拌机充分混合，避免结块。材料存放于阴凉处，防止阳光直射导致变质。

3.2摊铺与压实

混合材料通过摊铺机均匀铺设，厚度控制在8-10mm。施工人员控制摊铺速度，保持一致，避免材料堆积或稀薄。摊铺后，用振动辊轮压实，确保颗粒间紧密接触。压实过程中，调整压力，防止过度碾压导致材料变形。

3.3固化与养护

铺设完成后，底层材料自然固化，环境温度需保持在10-35℃。施工团队覆盖保护膜，防止雨水和灰尘污染。固化期间，禁止人员或车辆进入。养护48小时后，检查表面硬度，用回弹仪测试，确保达到设计强度，方可进行下一道工序。

三、面层铺设与细节处理

1.面层材料准备

1.1材料验收与储存

面层材料主要为EPDM彩色颗粒和聚氨酯胶粘剂，进场时需核对产品合格证、环保检测报告及物理性能测试结果。材料应分类存放在通风干燥的室内，避免阳光直射和雨水浸泡。EPDM颗粒需按颜色分区码放，防止混淆；胶粘剂桶体需密封，防止溶剂挥发影响粘度。

1.2材料配比与搅拌

严格按照厂家提供的配比进行材料调配。胶粘剂与EPDM颗粒的混合比例通常为1:4至1:6（重量比），使用专用搅拌机充分搅拌，确保颗粒表面均匀裹胶。搅拌时间控制在5-8分钟，避免过度搅拌导致材料结块。搅拌完成后需静置熟化15分钟，消除气泡。

1.3材料温度控制

搅拌及施工期间，材料温度需保持在15-35℃。夏季高温时，可采取遮阳措施或早晚施工；冬季低温时，需对材料进行预热处理，但严禁明火直接加热，可采用热水循环系统间接升温。

2.面层摊铺工艺

2.1摊铺前检查

底层固化完成后，需用直尺复测平整度，误差应≤3mm/2m。同时