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外架施工专项施工流程

一、编制依据与范围

1.1编制依据

1.1.1国家现行法律法规及标准规范，包括《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010等。

1.1.2地方政府及行业主管部门发布的行政规章、技术规程，如《XX省建筑施工脚手架安全技术标准》DBJ/TXX-201X、《XX市建设工程施工安全管理规定》等。

1.1.3工程设计文件，包括建筑及结构施工图、岩土工程勘察报告、外架设计专项方案（经专家论证及审批通过）等。

1.1.4施工单位技术管理体系文件，如《施工组织设计》《质量管理体系程序文件》《环境与职业健康安全管理体系文件》等。

1.1.5设备及材料技术参数，包括钢管、扣件、脚手板、安全网、附墙连接装置等产品的出厂合格证、检测报告及使用说明书。

1.2适用范围

1.2.1本流程适用于房屋建筑工程中扣件式钢管脚手架、门式钢管脚手架、附着式升降脚手架等落地式或附着式外架工程的施工管理。

1.2.2适用工程类型包括民用建筑（住宅、公共建筑）、工业建筑（厂房、仓库）及部分市政辅助工程，结构形式涵盖框架结构、剪力墙结构、钢结构等。

1.2.3外架高度限制：扣件式钢管脚手架不宜超过50m，门式钢管脚手架不宜超过45m，附着式升降脚手架架体高度不宜大于5倍楼层高且不宜大于60m；跨度不宜大于18m，施工荷载标准值：结构脚手架取3.0kN/㎡，装修脚手架取2.0kN/㎡。

1.2.4不适用于下列情况：高度超过100m的超高层建筑外架、有爆炸及腐蚀性介质的特殊环境工程、使用竹木材料的传统脚手架工程，需另行编制专项方案并组织专家论证。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术核定

施工前，项目技术负责人组织土建、安全、机电等专业技术人员对建筑结构施工图、外架专项设计方案进行联合会审。重点核对建筑立面造型、楼层高度、悬挑构件位置与外架搭设的关联性，检查结构图中框架柱、剪力墙的布置是否满足连墙件设置要求；对阳台、飘窗等异形部位，明确外架立杆的生根方式及横杆搭接处理措施。对于图纸中存在的冲突点，如外架连墙件位置与门窗洞口重叠问题，通过设计单位出具技术核定单，调整连墙件间距至梁板合理位置，确保每个连墙件覆盖面积不大于27㎡。同时，结合勘察报告中地基土层参数，复核外架基础承载力计算书，对回填区域要求设计单位明确压实度控制标准，避免因地基沉降导致架体变形。

2.1.2专项方案交底与工艺试验

外架专项方案经企业技术负责人、总监理工程师审批后，由项目技术负责人向施工班组进行逐级交底。交底采用“会议讲解+现场示范”形式，明确立杆间距（纵向1.5m、横向1.2m）、横杆步距（1.8m）、剪刀撑角度（45°-60°）等关键参数，演示扣件拧紧力矩（40-65N·m）的检测方法。针对超高层建筑外架附着式升降系统，组织工艺试验，模拟架体升降工况，测试防坠装置的制动时间（≤0.1s）和同步控制精度（相邻点高差≤30mm），形成《工艺试验报告》作为后续施工控制依据。对悬挑式脚手架的型钢挑梁，采用有限元软件进行受力分析，确定锚固螺栓直径（不小于16mm）及抗拔承载力（≥2倍设计荷载），确保悬挑端挠度值≤L/400。

2.1.3测量放线与标识

根据建筑平面控制网，采用全站仪在外架搭设区域放出立杆定位轴线，每10m设置控制桩，并用红色油漆标记立杆位置。在建筑物转角、电梯井道等关键部位，增设加密控制点，确保立杆纵横向偏差≤50mm。标高控制方面，从±0.000标高基准线引测至外架四周，每层设置标高控制点，用水平仪复核扫地杆、横杆的标高，确保同一跨内横杆高差≤10mm。对需搭设挑架的楼层，在结构板面上弹出型钢挑梁安装边线，标注锚固螺栓位置，避免与梁筋冲突。

2.2材料准备

2.2.1钢管与扣件验收

进场钢管采用Q235B级低碳钢，外径≥48mm、壁厚≥3.6mm，每批材料提供材质证明及检测报告。验收时用游标卡尺抽检10%的钢管，测量壁厚偏差≤-0.36mm，并检查钢管是否平直，弯曲度≤1.5m/m，严禁使用压扁、裂纹的钢管。扣件分为直角、旋转、对接三种类型，进场时进行抽样抗滑试验（直角扣件抗滑承载力≥8kN），转动部位灵活无卡阻，裂纹、滑丝的扣件立即退场。对周转使用后的钢管，除锈后刷防锈漆两道，扣件活动部位涂黄油润滑，确保周转次数不超过8次。

2.2.2脚手板与安全网选型

脚手板采用由杉木或松木制作的冲压钢脚手板，厚度≥50mm，宽度≥200m