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格力GMV空调系统施工规范
一、空调施工工艺
1.GMV空调系统管道及设备安装
冷媒管安装
冷媒管为紫铜管,管径大于20mm时,支吊架的间距不应大于1.5m;冷媒管管径小于20mm时,支吊架的间距不应大于1m
铜管切割必须采用专用切割刀具,避免管口产生毛刺
必须保证冷媒管内的清洁干燥,需用氮气吹净
为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用,在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净,使用氮气替换冷媒管内的空气(氮气保护焊)
在冷媒管未与设备连接时,应对冷媒管进行包扎封盖,防止水分、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内
封盖冷媒管可采用末端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法
冷媒管必须选用满足JIS标准要求的去氢磷铜无缝管
冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行,应尽可能避免仰焊
液管和气管端管必须注意装配方向和角度,以免油的回流或积蓄
冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接
冷媒管道的长度不得超过100M
室外机高于室内机时最大高度差不得超过50M
室内机高于室外机时最大高度差不得超过40M
室内机相互之间最大高度差不得超过15M
系统第一级分支距最远室内机的最远距离不得超过40M
室内机与室外机之间的气管每升高6M需安装一个存油弯头
室外机的安装
有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件,办理移交手续
检查设备在运输过程中是否受到损伤
检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符,确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线
设备二次搬运过程中一定要避免损伤
室外机务必固定牢固,室外机与基础垫橡胶减振,室外机的位置应便于维护
为便于室外机散热及减少噪音传播方向,室外机风扇吹出侧背向建筑立面
室外机的吊装需争取总包及甲方的支持,提供塔吊或室外施工设备
室内机安装
安装前核对设备型号
悬挂室内机的吊架要稳定牢固
留下足够的安装空间以供检修,检修口应不小于350*350mm
相对于天花板表面保持水平,水平度在±1mm之内
机身必须与天花板可见接处呈直线
将吊挂框固定在悬吊螺栓上,牢固拧紧上下两个螺帽,在螺帽下要使用垫圈
在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管,检查室内机是否水平
冷凝水管安装
冷凝水管采用UPVC管
冷凝水管安装斜度至少为1/100
冷凝水管应尽可能缩短管长并除去气穴
每台室内机冷凝水管必须安装一个存水弯头
冷凝水管安装完毕后需进行灌水试验
管道保温
应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温
保温材料下料要准确,切割面要平齐
冷媒管道保温采用难燃B1级橡塑保温材料
空调冷凝水管采用外包1厘米厚的橡塑层保温,防结露。
风管
空调新风风管为0.5mm厚的镀锌铁皮外包1厘米厚的橡塑保温,室内机风管为0.5mm的镀锌铁皮外包3厘米厚的橡塑层保温。
2.GMV空调系统配电安装
配电系统为独立的系统,室内、室外机电源要分别控制。
讯号线与220V/380V供电线路不能同穿一管或接线错误。
3.GMV空调系统冷媒管的气密性试验
按各冷媒系统,对气管及液管两者渐渐加压试验(必须使用氮气做试验)
第一阶段3.0kg/cm2加压3-10分钟以上
f.遇有四级以上大风、雨天、雾天,禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转,在设备两端设两根白棕绳牵制。
g.施工作业区要做好安全防护,地面要设安全警戒区,围好警视带,并设专人看管。
2、基础验收
根据土建提供的有关设备基础的资料,检查基础的纵、横向中心基准线,标高及基准点是否符合设计要求。同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行基础外观检查,检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象,对达不到要求的地方,通知土建单位进行处理。验收过程要填写设备基础验收记录,并经有关人员会签。基础验收完成后,对基础表面及预留孔内杂物清除,灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量。
3、开箱检查
所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的,在设备检查完后,及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮,根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件,清点随机附件、专用工具是否齐全,设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查,要填写开箱检查记录,并经有关人员会签。
4、室内、外机组安装
a.机组在安装前必须清理干净,保证箱内无杂物。
b.机组下部的凝结水排放管,排放管设水封,水封的高度必须根据机组的余压进行确定。
c.机组各功能段之间的连接必须严密,并保证机组整体平直。
d.机组安装后检查机组的水平度,如不符合要求,要进行调整。
三、管道保温
1、保温材料:均采用难燃B1级橡塑保温材料。
2、保温材料下料要准确,切割面要平齐,
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