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2025年电力行业电气设备维护技师岗面试练习题题库参考答案

一、请简述110kV主变压器日常维护的核心要点及关键试验项目

主变压器日常维护需重点关注运行状态与潜在缺陷，核心要点包括：1.油温油位监测，顶层油温正常不超过85℃（报警值95℃），油位需与环境温度对应，偏差超±5%需检查是否渗漏；2.声音与振动观察，正常应为均匀嗡嗡声，异响应结合红外测温判断是否存在绕组松动或铁芯叠片异常；3.套管及引线检查，瓷套无裂纹、放电痕迹，引线接头温度不超过70℃（红外测温）；4.冷却系统运行，风扇、油泵启停逻辑正常，油流继电器指示正确，散热器无堵塞。

关键试验项目包括：1.绝缘电阻测试（使用2500V兆欧表），高压对低压及地≥1000MΩ（20℃），吸收比≥1.3；2.绕组直流电阻测量，相间偏差≤2%，与上次试验值偏差≤2%；3.油色谱分析，重点监测H?（≤150ppm）、C?H?（≤5ppm）、总烃（≤150ppm），若乙炔超标需排查放电性故障；4.铁芯接地电流检测，正常≤100mA，超过500mA需检查是否存在多点接地；5.有载分接开关动作特性试验，切换时间≤300ms，各档直流电阻偏差≤1%。

二、某10kV高压开关柜送电后出现“控制回路断线”报警，作为维护技师应如何排查处理？

处理步骤如下：1.检查操作电源，测量控制回路直流电压（正常220V±10%），若电压异常需排查熔丝（保险）是否熔断、直流屏输出是否正常；2.查看开关位置信号，若断路器实际分闸但位置接点未闭合（如辅助开关切换不到位），需手动转动辅助开关转轴，检查接点接触电阻（应≤0.1Ω）；3.检查分合闸线圈，用万用表测量线圈电阻（合闸线圈约200Ω，分闸线圈约80Ω），若电阻无穷大说明线圈断线，需更换；4.排查二次回路接线，重点检查端子排接点是否松动（用螺丝刀轻摇测试）、电缆芯线是否断裂（剥线检查），尤其注意开关本体至端子箱的软连接部分；5.试验验证，短接断线报警回路（注意安全隔离），若报警消失则定位为该段回路故障；6.恢复后需模拟分合闸操作，确认控制回路电压波动在允许范围（≤15%），避免因压降过大导致误报警。

三、请说明电动机轴承异音的常见原因及针对性处理措施

常见原因及处理：1.润滑不良：轴承油脂不足或老化（油脂变黑、结块），需清理旧脂（保留1/3~1/2腔室），添加同型号高温脂（如3锂基脂），补脂量按轴承尺寸计算（内径d≤200mm时，脂量≈0.005d2g）；2.轴承磨损：滚动体或滚道出现点蚀、剥落（可通过听针或振动仪检测，振动速度≥4.5mm/s需关注），需更换同型号轴承（注意配合公差，内圈与轴为H7/js6，外圈与端盖为Js7/h6）；3.安装偏差：轴与负载设备对中不良（径向偏差≤0.05mm，角度偏差≤0.02mm/m），需用激光对中仪重新校正；4.轴承跑内圈/外圈：轴颈或端盖轴承室磨损（测量轴径与轴承内圈过盈量，正常0.01~0.03mm），轻微磨损可涂金属修补剂，严重时需换轴或扩孔镶套；5.异物进入：轴承腔内有铁屑、灰尘（解体后可见油脂中有金属颗粒），需彻底清洗并检查密封件（如骨架油封是否老化，唇口是否破损）。

四、简述10kV电缆中间接头制作的关键工艺及质量控制要点

关键工艺步骤及控制：1.电缆预处理：剥切外护套（保留100mm）、钢铠（保留30mm并接地）、内护套（保留50mm），注意避免损伤绝缘层（半导体层与绝缘层界面需用砂带打磨光滑，粗糙度≤1.6μm）；2.导体连接：压接端子前用导电膏涂抹线芯，选用与线径匹配的压模（如240mm2电缆用Φ16mm压模），压接后检查压痕深度（≥85%模深），用锉刀修平毛刺；3.绝缘处理：采用半导电带填充半导体层断口（形成30mm缓冲段），主绝缘层用硅橡胶自粘带绕包（搭盖率50%，厚度≥3mm），再套入预制式绝缘管（加热收缩时温度控制在120~140℃，避免过烧）；4.屏蔽恢复：铜屏蔽带重叠绕包（搭盖率30%），与原屏蔽层连接用恒力弹簧固定（至少2道，间距20mm）；5.密封防潮：外护套采用热缩管密封（加热时从中间向两端均匀收缩，避免气泡），最后用防水胶带缠绕（搭盖率50%，厚度≥2mm）。

质量控制要点：1.环境控制（温度≥5℃，湿度≤70%），避免绝缘层吸潮；2.半导体层剥离长度误差≤2mm，防止电场畸变；3.压接后导体直流电阻≤等长电缆芯线电阻的1.2倍；4.制作完成后进行10kV/5min耐压试验（泄漏电流≤10μA），并测量绝缘电阻（≥1000MΩ）。

五、当发现35kV站用变低压侧零序保护动作跳闸，应如何开展故障排查？

排查流程如下：1.检查跳闸信号：确认零序电流值（如整定值0.5A，动作值1.2A），