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聚氯乙烯塑料配制工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：聚氯乙烯塑料配制工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚氯乙烯塑料配制工岗位，旨在确保从业人员在操作过程中的职业健康与安全。通过规范操作流程，降低职业危害风险，提高工作效率，保障员工身心健康。规程包括但不限于设备操作、物料管理、个人防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女性员工应佩戴防护帽，以防止长发卷入设备。

2.设备检查：操作前应检查设备是否完好，包括输送带、搅拌器、冷却器等关键部件，确保其正常运行。如发现异常，应立即停机维修。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，室内温度控制在15-30℃之间，相对湿度在45%-75%之间。地面应平整，无油污、积水等，确保操作人员行走安全。

4.物料准备：检查原料是否符合要求，包括聚氯乙烯颗粒、增塑剂、稳定剂等，确认其质量合格，避免因原料问题影响生产质量。

5.操作手册：熟悉并掌握相关设备的操作手册，了解设备的操作流程、安全注意事项和应急处理措施。

6.应急准备：了解并熟悉操作区域的应急设施，如灭火器、急救箱等，确保在紧急情况下能够迅速应对。

三、操作步骤

1.启动设备：打开总电源，依次启动搅拌器、输送带等设备，确保设备正常运行。

2.加料：根据配方要求，依次将聚氯乙烯颗粒、增塑剂、稳定剂等原料加入料斗，注意控制加料速度和顺序。

3.混合：启动搅拌器，使原料充分混合均匀。搅拌时间根据原料特性进行调整，确保混合均匀。

4.加热：开启加热设备，控制温度在规定范围内，防止过热导致产品质量下降。

5.压塑：将混合好的塑料料送入压塑机，根据产品规格调整压力和时间，确保压塑成型效果。

6.冷却：压塑完成后，将制品送入冷却槽，进行冷却定型，防止变形。

7.切割：冷却至规定温度后，使用切割设备对制品进行切割，确保尺寸准确。

8.检查：对切割后的制品进行外观和尺寸检查，剔除不合格品。

9.包装：将合格产品进行包装，确保包装牢固，避免在运输过程中损坏。

10.清洁：操作结束后，对设备进行清洁，清理生产现场，为下一班次做好准备。

关键点：严格遵循操作规程，控制温度、压力、时间等参数，确保产品质量；加强设备维护，防止故障发生；注意个人防护，避免职业危害。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-温度、压力等参数在设定范围内，显示正常。

-电气系统无故障，指示灯亮起，仪表读数准确。

-输出产品符合规格要求，外观质量良好。

-传动带无磨损，齿轮啮合良好。

-冷却系统有效，制品冷却均匀。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在轴承、齿轮磨损或松动。

-传动带磨损严重，可能需要更换。

-温度或压力异常，可能是加热器或压力调节器故障。

-电气系统指示灯不亮或仪表读数不准确，可能是线路故障或传感器损坏。

-输出产品不符合规格，可能是混合不均或设备设定错误。

-冷却系统故障，可能导致制品冷却不均或过热。

-设备出现泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，应确保安全措施到位，防止意外伤害。同时，应记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，以减少未来类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品尺寸测试：使用卡尺或测量仪器，对产品尺寸进行精确测量，确保其符合设计规格。

-产品外观检查：目视检查产品表面，检查是否存在裂纹、气泡、杂质等缺陷。

-产品强度测试：使用拉伸试验机等设备，对产品进行拉伸、压缩等强度测试，评估其机械性能。

-产品耐热性测试：将产品置于特定温度下，观察其变形和颜色变化，评估其耐热性。

-产品电性能测试：如产品为电线电缆等，使用相应的测试仪器进行绝缘电阻、导体电阻等电性能测试。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析产品性能是否达标，确定需要调整的参数。

-调整设备参数：如温度、压力、搅拌速度等，确保设备运行在最佳状态。

-调整原料配比：根据产品性能需求，调整原料配比，如增塑剂、稳定剂等。

-优化操作流程：针对测试中暴露的问题，优化操作步骤，减少人为错误。

-复测验证：调整后，重新进行测试，验证产品性能是否达到预期目标。

-记录调整数据：详细记录每次测试和调整的数据，以便后续分析和改进。

调整过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，确保调整过程