造球工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

造球工岗位工艺作业操作规程

文件名称：造球工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于造球工岗位的工艺作业操作，旨在规范造球工的生产流程，确保生产安全、高效，提高产品质量。本规程明确了造球工的职责、作业程序、安全措施和质量控制要求，为造球工提供明确的工作指导。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：造球工在作业前必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对造球设备进行全面检查，包括设备各部件的完好性、润滑情况、电气线路的安全性等，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：作业场所应保持整洁、干燥，通风良好，温度适宜，不得有易燃易爆物品，且不得有其他可能影响生产安全的因素。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原料、辅料和辅助材料，并检查其质量是否符合要求。

5.作业指导书：熟悉并掌握本规程和作业指导书的相关内容，了解作业流程、操作步骤和安全注意事项。

6.紧急处理预案：了解并熟悉紧急情况下的应急处理措施，如火灾、泄漏等，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

7.检查设备周围环境：确保设备周围无障碍物，通道畅通，防止意外发生。

8.确认生产参数：核对生产参数，如温度、压力、湿度等，确保符合工艺要求。

9.检查原料、辅料：检查原料、辅料的质量，确认无误后方可投入生产。

10.准备工具：准备必要的工具和仪器，如扳手、螺丝刀、量具等，以备不时之需。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指示，依次启动造球设备，包括原料输送系统、混合系统、造球系统等，确保设备正常运行。

2.加载原料：根据生产配方，准确称量原料和辅料，按照规定的顺序和比例加入混合系统中。

3.混合均匀：启动混合系统，确保原料和辅料充分混合均匀，达到规定的混合度。

4.造球：启动造球系统，将混合好的物料通过造球模具进行造球，注意控制造球速度和压力，避免过压或不足。

5.烘干：将造好的球体送入烘干设备，控制烘干温度和时间，确保球体干燥均匀，无水分残留。

6.冷却：烘干后的球体需冷却至室温，防止因温差过大导致球体破裂或变形。

7.检查球体质量：对冷却后的球体进行外观和尺寸检查，确保球体符合质量标准。

8.分类打包：将合格的球体进行分类，按照规格和重量要求进行打包，做好标识。

9.储存：将打包好的球体存放在干燥、通风的仓库中，避免受潮、受压。

10.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项参数，如温度、压力、混合时间等，以便后续分析和改进。

11.停机维护：作业结束后，关闭设备，进行日常维护和清洁，检查设备磨损情况，及时更换或修理损坏部件。

12.安全检查：作业结束后，对作业现场进行安全检查，确保无安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气控制系统工作正常，无故障报警。

-传动带无磨损，紧固件无松动。

-加热系统温度控制准确，烘干效果良好。

-造球模具表面光滑，无磨损，造球效率高。

-通风系统良好，无粉尘积聚。

-润滑系统正常，设备各部位润滑良好。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、传动带松动等问题。

-电气控制系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

-传动带磨损严重，可能需要更换或调整张力。

-加热系统温度失控，可能存在加热元件损坏或温度控制器故障。

-造球模具表面磨损，影响造球质量，需及时更换或修复。

-通风系统不畅，可能导致粉尘积聚，影响工作环境和产品质量。

-润滑系统失效，设备部件可能因润滑不足而损坏。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵等，存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，操作人员应定期对设备进行巡检，及时发现并处理潜在问题，预防设备故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对设备的关键参数进行测试，如温度、压力、混合度等，确保其符合工艺要求。

-使用量具对球体尺寸、重量和外观进行检查，确保球体的质量标准。

-通过实验测试球体的物理性能，如抗压强度、耐磨性等。

-使用光谱分析仪或其他化学检测设备对原料和成品进行成分分析。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。例如，若温度过高或过低，调整加热系统以达到设定温度。

-调整混合系统，确保原料和辅料混合均匀。

-若球体尺寸不达标，调整造球模具或造球参数。

-