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化学清洗工现场作业操作规程

文件名称：化学清洗工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事化学清洗工作的现场作业人员。规程旨在确保化学清洗作业的安全、高效和环保，防止事故发生。所有作业人员必须遵守本规程，熟悉并掌握相关化学品的特性和安全操作方法。规程要求作业人员具备必要的安全意识和操作技能，确保自身及他人的人身安全和设备设施的安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.作业人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于防护服、防护手套、防护眼镜、防毒面具和防滑鞋。

b.根据清洗化学品特性，选择合适的防护装备，确保防护等级符合要求。

c.操作过程中不得裸手接触化学品，如需接触，应佩戴防化学品手套。

d.清洗作业结束后，及时更换污染的防护装备，并进行必要的消毒处理。

2.设备状态确认：

a.检查清洗设备是否完好，如清洗泵、管道、喷枪等，确保无破损、泄漏等情况。

b.确认设备电源正常，接地良好，防止漏电事故发生。

c.检查清洗液是否充足，必要时补充清洗液，确保清洗效果。

3.环境检查：

a.清洗现场应保持通风良好，确保有毒有害气体浓度符合国家规定。

b.检查现场是否存在易燃易爆物品，如易燃液体、气体等，及时清除或隔离。

c.确认清洗现场无积水、油污等，防止滑倒事故发生。

d.清洗现场应设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。

4.物料准备：

a.根据清洗方案，准备所需的化学品、清洗剂、辅助材料等。

b.检查化学品的包装是否完好，防止泄漏。

c.将化学品放置在指定的存放区域，并做好标识。

5.作业人员培训：

a.对作业人员进行清洗作业的培训，确保其了解清洗操作规程和注意事项。

b.作业人员应熟悉清洗设备的使用方法，掌握应急处理措施。

6.清洗方案审核：

a.编制清洗方案，经相关部门审核批准后执行。

b.清洗方案应包括清洗对象、清洗方法、安全措施、应急处理等内容。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行现场安全检查，确认无安全隐患后方可开始操作。

b.根据清洗方案，依次进行设备启动、清洗液添加、清洗作业。

c.清洗作业完成后，进行设备关闭、清洗液排放、现场清理。

2.作业方式：

a.启动清洗设备前，检查设备是否处于正常状态，确认无误后启动。

b.按照清洗方案，调整清洗液的流量、压力和温度，确保清洗效果。

c.使用喷枪进行清洗时，保持适当的距离和角度，均匀喷洒清洗液。

d.清洗过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障原因，采取相应措施进行排除，如更换零部件、调整参数等。

c.清洗液泄漏时，立即关闭泄漏源，使用合适的吸附材料进行清理。

d.作业人员发生中毒、烧伤等意外情况，立即撤离现场，拨打急救电话，并采取必要的急救措施。

4.清洗液排放：

a.清洗作业结束后，关闭清洗设备，排放剩余的清洗液。

b.按照国家相关法规和标准，对排放的清洗液进行处理，确保符合环保要求。

5.现场清理：

a.清洗现场清理完毕后，检查设备、管道、地面等，确保无残留清洗液和污染物。

b.清理过程中，注意个人防护，防止化学品接触皮肤和眼睛。

c.将清洗后的防护装备进行清洗、消毒，并妥善存放。

6.作业记录：

a.操作人员应详细记录清洗作业的时间、设备状态、清洗液使用量、异常情况等信息。

b.作业记录应保存备查，作为后续清洗作业的参考依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.清洗设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.清洗液温度、流量、压力等参数稳定在设定范围内。

c.设备各部件连接牢固，无松动现象。

d.设备控制系统运行正常，显示界面清晰。

e.电气设备无短路、漏电等安全隐患。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音，可能是轴承磨损、传动部件损坏或连接松动。

b.清洗液温度、流量、压力异常波动，可能是调节阀门故障、泵体损坏或控制系统故障。

c.设备控制系统出现故障报警，应立即检查相关电路和元器件。

d.电气设备出现异味、烟雾，可能是过热或短路。

e.清洗液泄漏，可能是设备密封不良或连接管道损坏。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查设备外观，观察是否有明显的损坏或异常迹象。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监测清洗液温度和压力。

c.检查电气设备，确保电路连接牢固，无短路和漏电现象。

d.利用设备自带的控制系统，实时监控设备运行