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防腐涂料施工安全技术交底

一、技术交底

1.1施工前期准备

1.1.1材料准备

防腐涂料需根据施工部位（如钢结构、混凝土储罐、管道）及腐蚀环境（化工、海洋、高温）选择对应类型，优先选用水性防腐涂料或低VOC溶剂型防腐涂料，需符合GB/T27806-2011《工业防护涂料水性防腐涂料》、GB/T18570.10-2017《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第10部分：水溶性盐的现场电导率测定》等标准。进场时需核查出厂合格证、型式检验报告，重点确认耐盐雾性（≥1000h无锈蚀）、附着力（划格法≥1级）、耐冲击性（≥50cm·kg）等指标，每批次随机抽取3桶涂料送检，检测合格后方可使用。

配套材料需与涂料性能匹配，稀释剂选用涂料厂家指定的专用稀释剂，禁止使用汽油、香蕉水等非专用溶剂，稀释剂含水率需≤0.1%，防止涂料结块；固化剂需与涂料按比例配套使用，如环氧类防腐涂料固化剂通常与涂料按1:10（质量比）调配，固化剂需在保质期内使用，开封后24h内用完；腻子选用环氧腻子，用于基层凹陷修补，腻子附着力需≥0.6MPa，干燥时间≤24h（25℃）。

材料储存需分区分类，溶剂型防腐涂料、稀释剂、固化剂等易燃材料需存放于耐火等级不低于二级的专用库房，库房需远离火源、热源（距离≥10m），通风良好（每小时通风次数≥6次），温度控制在5-35℃，相对湿度≤60%。库房内设置防爆型照明（功率≤60W）及通风设备，配备不少于4具4kg干粉灭火器（每50㎡1具），材料堆放高度≤1.2m，垛间距≥0.8m，通道宽度≥1.5m，严禁将涂料与氧化剂、酸类物质混放。建立材料出入库台账，记录规格、数量、使用部位，做到先进先出，未使用完的涂料需密封保存，标记开封日期。

1.1.2设备与工具准备

主要施工设备需符合安全与工艺要求，高压无气喷涂机选用功率3.0-5.5kW机型，工作压力0.8-2.5MPa，配备耐溶剂高压管（工作压力≥3MPa，长度≤50m），喷枪选用陶瓷喷嘴（孔径0.2-0.5mm，根据涂料黏度选择），设备需具有双重绝缘保护，符合GB3883.1-2014《手持式电动工具的安全第1部分：通用要求》。刷涂工具选用猪鬃刷（用于溶剂型涂料）或尼龙刷（用于水性涂料），刷毛长度20-30mm，无脱落、分叉；滚涂工具选用聚酯纤维滚筒（毛长10-15mm），滚筒芯需牢固，无松动。

辅助设备与工具包括：喷砂除锈机（用于钢结构基层处理，工作压力0.6-0.8MPa，配备除尘装置）、角磨机（配备钢丝轮、砂轮片，用于局部除锈）、漆膜测厚仪（磁性测厚仪，精度±1μm，量程0-1000μm）、附着力测试仪（划格器，刃口间距1mm/2mm）、搅拌器（电动，转速800-1200r/min，搅拌杆为不锈钢材质）、涂料过滤筛（120目尼龙筛，用于过滤涂料杂质）、遮蔽膜（厚度0.05mmPE膜，用于保护非施工部位）、美纹纸（耐溶剂型，宽度10-30mm）。

设备工具检查需在施工前完成，高压无气喷涂机需空载试运行3-5min，检查压力是否稳定，高压管有无渗漏；喷砂除锈机检查喷嘴是否通畅，除尘装置是否有效；电动工具检查电源线有无老化、破损，漏电保护装置是否灵敏（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；测量工具需经校验合格，漆膜测厚仪、附着力测试仪每季度校验一次，校验记录存档。所有工具需清理干净，刷具、滚筒需无残留涂料，避免污染新涂料。

1.1.3基层条件准备

基层表面需达到“无锈、无油、无尘、干燥”标准，钢结构基层除锈等级需达到Sa2.5级（喷砂除锈）或St3级（手工/动力除锈），Sa2.5级标准为：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑；St3级标准为：钢材表面无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2级更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。混凝土基层需养护28d以上，抗压强度≥20MPa，表面平整度用2m靠尺检查，缝隙≤3mm，表面无空鼓、裂缝（裂缝宽度≤0.2mm）。

基层含水率需符合要求，钢结构基层含水率≤4%，混凝土基层含水率≤6%，检测采用含水率仪，每10㎡检测一个点，检测点均匀分布在基层不同区域；若含水率超标，钢结构需通风干燥，混凝土基层可涂刷封闭底漆（环氧封闭底漆，干膜厚度20-30μm），封闭底漆干燥时间≥8h（25℃）。基层表面水溶性盐含量≤50mg/m2，用现场电导率仪检测，若超标需用去离子水冲洗，干燥后重新检测。

基层缺陷处理需按规范执行，钢结构表面凹陷深度≤2mm时，用环氧腻子填补，腻子需压实抹平，干燥后用砂纸打磨平整；凹陷深度＞2mm或存在孔洞时，需用焊接修补（焊条型号与钢材匹配），焊后用角磨机打磨光滑，去除焊渣、