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耐蚀塑料工岗位职业健康操作规程

文件名称：耐蚀塑料工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于耐蚀塑料工在操作过程中，为确保职业健康，预防职业病的发生，规范操作行为。

2.目的：通过制定和执行本规程，提高耐蚀塑料工的职业健康水平，降低职业病危害，确保员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，耐蚀塑料工必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：对操作设备进行检查，确保设备完好无损，无漏电、漏液等安全隐患。检查内容包括设备启动、停止、运行状态是否正常，以及安全装置是否可靠。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。地面应保持干燥，无油污、积水等。如有需要，应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.安全培训：新员工或岗位调动员工需接受岗前安全培训，了解操作规程和注意事项，考核合格后方可上岗。

5.操作手册：操作前，必须详细阅读操作手册，了解设备性能、操作步骤和安全注意事项。

6.个人健康检查：定期进行个人健康检查，确保身体健康，符合岗位要求。如有不适，应立即就医并报告上级。

7.作业指导：操作前，应了解当天作业任务、作业流程和作业要求，确保操作符合规定。

三、操作步骤

1.准备材料：根据生产计划，准备所需的耐蚀塑料材料，确保材料符合规格要求，避免使用过期或损坏的材料。

2.设备启动：按照设备操作手册启动设备，检查设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、传动系统等。

3.设备调试：对设备进行初步调试，调整参数至合适范围，确保设备运行平稳。

4.物料输送：将准备好的耐蚀塑料材料送入设备，注意控制输送速度，防止物料损坏。

5.加热熔融：根据材料特性，设置加热温度和时间，确保材料充分熔融。

6.注塑成型：启动注塑机，将熔融材料注入模具，注意控制注塑压力和速度，防止材料流动不均。

7.冷却固化：在注塑完成后，等待产品冷却固化，确保产品尺寸稳定。

8.取件：待产品完全冷却后，小心取出，避免损坏产品表面。

9.质量检查：对产品进行质量检查，包括外观、尺寸、性能等，确保产品符合标准。

10.清洁设备：操作完成后，清理设备，更换磨损的配件，为下一次操作做好准备。

11.记录：详细记录操作过程中的各项参数、问题及解决方案，以便后续分析和改进。

关键点：

-操作过程中需严格遵守安全规程，防止意外事故发生。

-调整设备参数时，需仔细阅读操作手册，确保参数设置正确。

-注塑过程中，密切关注压力和温度变化，防止材料过度加热或冷却。

-产品取出时，注意手法，避免对产品造成损害。

-定期对设备进行维护保养，确保设备稳定运行。

四、设备状态

在耐蚀塑料操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。以下是设备两种状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.液压系统和传动系统工作正常，压力和速度符合设定参数。

3.加热系统温度稳定，无过热或不足现象。

4.注塑压力和速度均匀，产品成型良好。

5.安全防护装置齐全，操作面板指示正常。

异常状态：

1.设备运行时出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.液压系统压力异常，可能是油路堵塞、泄漏或泵损坏。

3.加热系统温度失控，可能是温控器故障、加热元件损坏或热保护装置失效。

4.注塑压力或速度不稳定，可能是模具损坏、料筒堵塞或控制系统故障。

5.安全防护装置缺失或失效，可能导致操作人员受伤。

对于异常状态，应立即停止设备运行，进行检查和维修。在设备恢复正常前，不得继续操作。同时，应记录异常情况，分析原因，并采取措施防止类似问题再次发生。定期的设备维护和保养也是确保设备良好状态的重要措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：对产品进行外观检查，确保无裂纹、气泡、变形等缺陷。

-尺寸测量：使用精度高的测量工具，对产品尺寸进行测量，与设计要求进行对比。

-性能测试：根据产品规格，进行抗拉强度、弯曲强度、耐腐蚀性等性能测试。

-硬度测试：使用硬度计，对产品表面硬度进行测试，确保符合标准要求。

2.调整程序：

-数据记录：记录测试结果，包括尺寸、性能、硬度等数据。

-分析原因：对测试结果进行分析，找出影响产品质量的原因。

-参数调整：根据分析结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

-再次测试：调整后，重新进行测试，验证调整效果。

-调整确认：测试结果符合要求后，确认调整程序完成