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公司浸泡型果酒酿造工岗位设备操作规程

文件名称：公司浸泡型果酒酿造工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司浸泡型果酒酿造工岗位的设备操作。规程旨在确保操作人员的安全，提高生产效率，保证产品质量。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保生产过程安全、稳定、高效。规程涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入酿造车间前，必须穿戴整齐的工装，佩戴符合标准的防护眼镜、耳塞、口罩和防滑鞋。长发需束起，避免长发进入设备造成危险。操作过程中如需接触腐蚀性化学品，必须穿戴防化学品手套和防护服。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

b.检查设备各连接部位是否牢固，特别是传动带、链条等易磨损部件。

c.检查电气线路是否完好，无裸露、破损现象。

d.检查冷却系统、加热系统是否运行正常，温度控制是否准确。

e.检查压力表、流量计等仪表是否准确，指示是否正常。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保酿造车间通风良好，避免有害气体积聚。

c.定期检查地面防滑措施，保持地面干燥。

d.设备周围不得堆放易燃易爆物品，保持安全距离。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.首先启动设备，检查所有操作按钮和开关是否正常。

b.按照操作手册的指导，依次开启冷却系统、加热系统，调整至设定温度。

c.加入原料，按照配方比例准确计量。

d.开启搅拌装置，确保原料充分混合。

e.进行发酵过程，监控温度和pH值，必要时调整。

f.发酵完成后，过滤果酒，去除杂质。

g.调整果酒口感，如需添加糖分或酸度调节剂。

h.填装果酒至包装容器，进行封口。

i.最后进行质量检验，合格后进行储存或发货。

2.特定操作的技术规范：

a.搅拌速度应均匀，避免产生气泡。

b.发酵温度控制在18-25℃，pH值控制在3.5-4.5。

c.过滤过程中，压力不宜过高，以免损坏过滤网。

3.异常情况处理程序：

a.如发现设备异常，立即停止操作，隔离设备。

b.检查并排除故障，如无法自行处理，通知维修人员。

c.发生泄漏或火灾等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，报警处理。

d.记录异常情况及处理过程，分析原因，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示值稳定，与设定值相符。

c.传动带、链条等无磨损或松动现象。

d.冷却水、加热介质温度控制准确，无泄漏。

e.电气设备无过热现象，无火花、烟雾等异常。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.传动带、链条断裂或严重磨损。

c.仪表读数不准确或显示异常。

d.冷却水或加热介质泄漏。

e.电气设备过热或产生火花。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察运行状况和仪表读数。

b.使用听诊器检查设备运行声音，判断是否存在异常。

c.定期检查设备部件，如传动带、链条等，确保无磨损或松动。

d.使用温度计、压力计等工具，监控冷却水、加热介质的状态。

e.记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查发酵过程中的温度和pH值，确保在适宜范围内。

b.监测设备的压力和流量，确认是否符合操作规程的要求。

c.定期检查设备各部件的运行状态，如搅拌器、泵等是否正常工作。

d.检查冷却系统和加热系统的效率，确保温度控制准确。

e.通过目视检查，确保设备无泄漏、磨损或其他可见损坏。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整发酵温度和pH值，以优化发酵过程。

b.如发现设备运行不稳定，调整传动带张紧度或润滑链条。

c.若压力或流量异常，检查并调整阀门或管道，确保流体流动顺畅。

d.对于冷却系统或加热系统问题，检查并修复泄漏或重新校准温度控制装置。

3.不同工况下的处理方案：

a.发酵过程中，若出现温度过高或过低，立即调整冷却或加热系统。

b.在过滤阶段，若发现压力异常，检查过滤器是否堵塞，必要时更换。

c.在包装环节，若封口不严，检查封口机设置，调整封口参数。

d.遇到设备故障，立即停止操作，按照故障排除流程进行修复。

e.面对生产异常，如产量下降或产品质量问题，暂停生产，分析原因