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公司硬质合金精加工工合规化操作规程

文件名称：公司硬质合金精加工工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事硬质合金精加工的员工。适用于硬质合金精加工过程中，涉及设备操作、原料处理、成品检验等环节。员工应严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程包含操作规范、安全措施、应急处理等内容，旨在保障员工生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）员工进入操作区域前，必须佩戴好防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、耳塞等个人防护用品。

（2）操作过程中，如需接触高温或腐蚀性物质，应穿戴相应的防护服、防护鞋和防护手套。

（3）使用防护用具时，确保其完好无损，定期检查并及时更换。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备外观，确保无破损、腐蚀等现象。

（2）检查电气线路，确保无裸露、老化、破损等情况。

（3）检查液压系统，确保油液充足、油质清洁。

（4）检查冷却系统，确保冷却效果良好。

（5）检查传动部件，确保运转平稳，无异常噪音。

（6）启动设备进行空载运转，观察设备运行状态，确认无异常后，方可进行正式生产。

3.作业区域的准备

（1）操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

（2）清理作业区域，确保无油污、积水等。

（3）检查工具、量具、备品备件等是否齐全，并摆放整齐。

（4）检查消防器材、安全警示标志等设施是否完好，确保在紧急情况下能够及时使用。

（5）对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患，如：电气线路、通风、照明等。

（6）通知相关人员进入操作区域，确保生产过程有序进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）启动设备前，确认所有操作人员已经穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

（2）打开设备电源，进行设备自检，检查设备各部分是否正常。

（3）按照设备说明书设置加工参数，如转速、进给量、切削深度等。

（4）加注切削液，确保切削液供应充足，避免设备过热。

（5）夹紧工件，确保工件牢固，防止加工过程中出现移位。

（6）启动设备，缓慢进行切削加工，观察设备运行状态和工件加工情况。

（7）加工完成后，关闭设备，停止切削液供应，释放工件夹具。

（8）清理设备，更换切削液，准备下一批次加工。

2.特殊工序的操作规范

（1）高精度加工时，需使用专用刀具和切削液，严格控制加工参数。

（2）非标件加工前，需进行尺寸测量和形状确认，确保加工精度。

（3）热处理工件加工前，需进行预热处理，避免热应力导致变形。

3.异常工况的处理方法

（1）设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备，检查原因并进行处理。

（2）切削液供应不足或变质时，立即更换切削液，并检查冷却系统。

（3）工件夹紧松动或移位时，立即停止设备，重新夹紧工件，确保加工精度。

（4）加工过程中出现刀具断裂或磨损严重时，立即停止设备，更换刀具。

（5）发现设备故障，立即停止设备，通知维修人员进行处理。

（6）异常工况处理完毕后，重新进行设备检查，确认无问题后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）设备运行时，主轴转速应稳定在设定范围内，无异常波动。

（2）切削液压力应在规定范围内，保证冷却效果和切削液的循环。

（3）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（4）电机运行时，电流、电压应符合设备技术参数要求。

（5）冷却系统温度应保持在合理范围内，防止设备过热。

（6）振动和噪音应在设备允许的范围内，无剧烈震动或异常噪音。

2.典型故障现象

（1）设备启动困难或无法启动，可能是因为电源问题、控制系统故障或机械部分卡滞。

（2）设备运行中突然停止，可能是由于过载保护、紧急停止按钮被触发或控制系统故障。

（3）设备振动加剧，可能是轴承磨损、基础不稳或工件夹紧不当。

（4）切削液温度异常升高，可能是冷却系统堵塞或切削液循环不畅。

（5）刀具突然断裂，可能是刀具选择不当、切削参数设置不合理或工件硬度过高。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期观察设备运行状态，包括声音、振动、温度等。

（2）使用仪器设备进行定期检测，如使用温度计、压力表、电流表等。

（3）记录设备运行数据，包括运行时间、加工量、故障情况等。

（4）发现异常情况时，应立即停止设备，进行初步判断并报告维修人员。

（5）维修人员应根据监测数据和故障现象，进行故障诊断和维修。

（6）设备维修后，应重新进行状态监测，确保设备恢复正常运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）检查设备各部分是否按预定程序正常工作，包括主轴、夹具、刀具等。

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