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化工一厂优化脱砷反应温度，降低低压蒸汽单耗

化工一厂芳烃联合车间裂解汽油加氢装置的原料来源于新、老乙烯装置生产的裂解汽油，装置采用中间馏分加氢工艺，即先脱除碳五、粗裂解碳九再进行两段加氢，一段加氢采用（镍基）催化剂LY-2008，二段催化剂采用的是（钴-钼-镍）催化剂DZCⅡ-1，裂解汽油中的砷化物是一、二段催化剂的毒物，砷含量超标会导致催化剂中毒并失活，目前装置采用的是过氧化氢异丙苯进行脱砷反应，降低反应进料中的砷含量。

脱砷反应需要在一定温度下进行，以往脱砷反应温度控制在145℃（工艺卡片指标为130～150℃），热源采用的是1.0MPa低压蒸汽，因此根据生产实践及理论研究，在保障脱砷效果的同时，降低脱砷反应器入口温度，同时有利于降低装置能耗，2021年8月份开始进行调整，由145℃逐步降低至130℃，在保障脱砷效果的同时，有效降低了低压蒸汽消耗，脱砷反应温度降低后，低压蒸汽用量明显降低，同时保障了脱砷效果，目前加氢汽油产品质量较好，反应系统催化剂处于优良状态，经统计计算，脱砷反应温度由145℃降低至130℃，每小时可节约蒸汽0.6t/h低压蒸汽，按120元/吨蒸汽计算，每小时可节约72元，累计每年可节约费用63万元。