公司汽轮机转子装配调试工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司汽轮机转子装配调试工设备安全操作规程

文件名称：公司汽轮机转子装配调试工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机转子装配调试工在操作汽轮机转子装配调试设备时的安全操作。适用于汽轮机转子装配调试过程中的设备操作，包括但不限于装配、调试和试验等环节。操作人员须遵守本规程，确保操作安全，防止事故发生。操作人员应熟悉设备性能、安全注意事项和应急处理措施。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护用具，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防割手套和防静电鞋。安全帽应紧固佩戴，确保头部安全；防尘口罩应完全覆盖口鼻，防止吸入有害粉尘；防护眼镜和耳塞应紧贴面部，提供足够的保护；防割手套和防静电鞋应确保手部和脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损伤、裂纹或腐蚀，确保设备完整无损。

b.检查电气设备绝缘电阻，确保绝缘性能良好。

c.检查设备润滑系统，确保油位正常，无泄漏。

d.检查冷却系统，确保冷却水畅通，无堵塞。

e.检查控制系统，确保操作按钮、开关、传感器等正常工作。

f.检查安全装置，如紧急停止按钮、限位开关等是否有效。

g.检查设备附件，如工具、夹具等是否齐全且状态良好。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应清洁、整齐，无杂物，确保操作空间充足。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员和过往人员注意安全。

c.作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.作业区域应保持良好的通风，确保空气流通，无有害气体积聚。

e.作业区域应铺设防滑材料，防止操作人员在操作过程中滑倒。

f.作业区域应设置隔离带，防止非操作人员进入，确保作业安全。

g.作业区域应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.首先启动设备的主电源，检查电源指示灯是否亮起。

b.按照设备操作手册的顺序，逐一启动辅助设备，如润滑系统、冷却系统等。

c.确认所有设备启动正常后，进入设备控制界面，进行设备参数设置。

d.根据装配调试要求，依次进行设备预热、空载运行和负载调试。

e.调试过程中，实时监控设备运行数据，确保各项参数在规定范围内。

f.调试完成后，关闭负载，进行设备冷却。

g.关闭辅助设备，最后关闭主电源，完成操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要精确控制温度的工序，应使用温度控制器，确保温度稳定在设定值。

b.在进行高强度装配工序时，应使用专用工具，遵循正确的装配顺序和力度。

c.对于精密零件的装配，应采用无尘室环境，并使用防静电设备。

d.特殊材料的处理，如高温合金，应严格按照材料处理规程进行。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常振动，应立即停止设备运行，检查振动源，排除故障。

b.设备出现高温报警时，应立即降低负载，检查冷却系统，必要时停止设备。

c.设备控制系统出现故障，应立即切断电源，防止设备失控。

d.电气设备出现火花或烟雾，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并报告安全部门。

e.作业过程中如发现安全隐患，应立即停止作业，采取措施排除隐患。

f.如遇紧急情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行时的电流、电压应稳定在设备铭牌规定的范围内。

b.设备运行噪音应在可接受范围内，无异常噪音。

c.润滑油温应在设备规定的温度范围内，不得过高或过低。

d.冷却水压力和流量应满足设备冷却需求，且无明显泄漏。

e.设备转速应符合工艺要求，无明显的波动或异常。

f.设备振动值应在设备制造商推荐的正常范围内。

g.设备各仪表指示应准确无误，无报警或异常信号。

2.典型故障现象：

a.设备过热，可能由润滑不良、冷却系统故障或负载过大引起。

b.设备振动异常，可能是轴承磨损、基础松动或装配不当。

c.设备噪音增大，可能是齿轮磨损、轴承损坏或齿轮啮合不良。

d.设备电流波动，可能是电机故障、电源不稳定或负载不平衡。

e.设备泄漏，可能是管道接头松动、密封圈老化或设备本身损坏。

f.设备控制系统出现错误代码，可能是由传感器故障、控制程序错误或电气连接问题导致。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、振动等。

b.使用适当的监测工具，如温度计、压力表、振动传感器等。

c.记录监测数据，并与设备制造商提供的