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混凝土抗渗施工方案

一、工程概况

（一）项目基本信息

本项目为XX市XX区地下车库工程，位于XX路与XX交叉口，建筑面积15000平方米，地下2层，地上无建筑主体，主要功能为机动车停车库。建设单位为XX房地产开发有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，施工单位为XX建筑工程有限公司，合同工期为2023年3月至2023年10月，其中地下结构混凝土施工工期为2023年3月至2023年7月。

（二）结构设计参数

地下车库结构形式为框架剪力墙结构，基础采用筏板基础，底板厚度600mm，侧墙厚度350mm，顶板厚度250mm。混凝土设计强度等级为C35，抗渗等级为P6（0.6MPa），其中底板、侧墙及顶板均为抗渗混凝土构件，总混凝土方量约8000立方米。钢筋保护层厚度：底板50mm，侧墙30mm，顶板25mm。

（三）施工环境条件

场地地质勘察资料显示，场地土层自上而下为杂填土、粉质黏土、砂卵石层，地下水位埋深-3.5m，水位年变化幅度±1.2m，地下水类型为潜水，对混凝土无腐蚀性。施工期间区域平均气温15-28℃，极端最高气温38℃，极端最低气温5℃，月平均降雨量120mm，多集中在6-8月。场地周边为市政道路，无重要建筑物及地下管线，施工条件相对简单，但雨季施工需重点防范地下水渗漏风险。

（四）抗渗设计要求

设计要求混凝土抗渗性能满足P6等级，即标准养护28d后，在0.6MPa水压作用下，6个试件中至少4个未出现渗水现象。施工缝采用钢板止水带，后浇带采用补偿收缩混凝土，膨胀率控制在0.02%-0.04%，变形缝处设置橡胶止水带，并配合聚硫密封膏嵌缝。混凝土原材料需采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，中砂（含泥量≤3%），5-25mm连续级配碎石（含泥量≤1%），掺加高效减水剂及膨胀剂，水胶比控制在0.45以内。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会与技术深化

设计单位在图纸交底中明确地下车库抗渗设计核心指标：底板、侧墙及顶板混凝土抗渗等级P6，施工缝采用300mm×3mm钢板止水带，后浇带设置在受力较小部位，间距≤40m，宽度800mm，采用补偿收缩混凝土浇筑，膨胀率控制在0.02%-0.04%。施工单位技术部门结合地质勘察报告（地下水位-3.5m，年变幅±1.2m）对图纸进行深化，重点优化侧墙模板支撑体系，采用φ48mm×3.0mm钢管对拉螺栓，间距500mm×500mm，避免胀模导致混凝土结构缺陷；监理单位则提出止水带搭接接缝处采用双面焊接，搭接长度≥100mm，确保密封性。经过3轮集中讨论，形成图纸会审记录，对5处设计疑问进行澄清，其中将原设计橡胶止水带改为耐腐蚀性更强的钢板止水带，并明确后浇带浇筑时间为主体结构施工完毕60天后。

2.专项施工方案编制

技术负责人牵头编制《混凝土抗渗专项施工方案》，内容包括：配合比设计（水泥用量≥320kg/m3，水胶比≤0.45，砂率38%-42%）、浇筑顺序（底板→侧墙→顶板，每段连续浇筑长度≤30m）、振捣工艺（插入式振捣棒振捣时间30-40s，以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为准）、养护措施（浇筑后12h内覆盖塑料薄膜，蓄水养护≥7d，侧墙带模养护≥3d）。方案经企业技术负责人审批后，报监理单位审核，补充增加“混凝土测温监控”条款，要求在底板中部、侧墙中部布置测温点，每2h记录一次温度，内外温差≤25℃。

3.技术交底分层实施

项目经理组织管理层交底，明确抗渗施工质量目标：分项工程合格率100%，渗漏点≤0.5处/10000m2；技术负责人向施工班组交底，采用“样板引路”方式，在地下车库北侧选取10m2区域做样板墙，展示止水带安装、混凝土浇筑、振捣等工艺标准，重点演示振捣棒“快插慢拔”操作，避免漏振或过振；质检员向操作人员交底时，发放《抗渗施工要点手册》，图文并茂说明施工缝处理（凿毛→冲洗→铺水泥砂浆）、预埋件周边混凝土浇筑（振捣棒距预埋件≥50mm）等关键节点，确保交底覆盖率100%。

（二）物资准备

1.原材料质量控制

水泥选用XX水泥厂P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场时核查出厂合格证、3d及28d抗压强度检测报告，按200t/批次取样进行安定性、凝结时间检测，累计检测15组，全部合格。砂子采用XX河中砂，细度模数2.6-2.8，含泥量2.5%（≤3%要求），进场前进行筛分试验，确保级配符合Ⅱ区砂标准；碎石选用XX采石场5-25mm连续级配碎石，针片状含量7%（≤8%要求），含泥量0.8%，按500t/批次进行压碎值检测（≤10%）。外加剂采用XX公司聚羧酸高效减水剂（减水率28%）和UEA膨胀剂（限制膨胀率0.025%），进场后进行水泥净浆流动度试验（≥240mm）和混凝土限制膨胀率试验，确认与水泥相容性良好。

2.混凝土配合比验证

委托XX检测中心进行抗渗混凝土配