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公司搪瓷窑炉司炉工职业健康操作规程

文件名称：公司搪瓷窑炉司炉工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司搪瓷窑炉司炉工在操作搪瓷窑炉过程中的职业健康安全操作。规程旨在确保司炉工在作业过程中的人身安全和健康，预防事故发生。司炉工应严格遵守本规程，确保窑炉安全稳定运行。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

司炉工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-防护眼镜：防止高温熔渣飞溅伤及眼睛。

-防护手套：使用耐高温、耐切割的手套，保护手部免受高温和机械伤害。

-防尘口罩或防毒面具：防止吸入有害气体和粉尘。

-防热鞋：保护脚部不受高温影响。

-防护服：耐高温、耐磨损，提供全身防护。

2.设备启机前的检查项目：

-确认电源开关处于关闭状态，并挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

-检查窑炉内外是否有松动或损坏的部件，如耐火砖、窑门、冷却水系统等。

-检查窑炉的密封性，确保无泄漏。

-检查热电偶、测温仪等测温设备是否正常工作。

-检查窑炉的控制系统，包括温度、压力等参数的设定是否正确。

-检查冷却水系统是否畅通，冷却效果是否良好。

-检查排烟系统是否正常工作，确保烟道畅通无阻。

3.作业区域的准备要求：

-确保操作区域清洁，无杂物，防止绊倒或滑倒。

-检查操作平台是否牢固，有无松动或损坏。

-确保操作通道畅通，无障碍物。

-检查紧急疏散通道是否清晰，确保紧急情况下的快速撤离。

-检查消防器材是否在位，并确保其有效性和可操作性。

-确保应急照明设备正常工作，以便在停电时仍能安全操作。

-检查报警装置是否正常，包括温度、压力、烟雾等报警系统。

在进行以上准备工作时，司炉工应详细记录检查结果，并签字确认。任何不符合安全要求的情况应立即上报，并在修复后再进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动窑炉前，先打开窑炉的通风系统，确保窑内气体排放顺畅。

-启动冷却水系统，检查冷却效果，确保水温稳定。

-逐步开启窑炉的加热系统，从低温开始逐渐升温，观察窑炉的响应情况。

-调整窑炉内的温度和气氛，确保符合生产要求。

-将待加工的搪瓷制品按顺序放置在窑炉中，注意留有适当间隙，防止相互接触。

-关闭窑炉门，启动窑炉的控制系统，开始升温过程。

-在升温过程中，定时检查温度和气氛，确保工艺参数稳定。

-达到设定的最高温度后，保持一段时间，以确保搪瓷层固化。

-温度下降至安全范围后，打开窑炉门，取出成品，注意防止高温烫伤。

-关闭加热系统和冷却水系统，关闭窑炉的通风系统。

2.特殊工序的操作规范：

-对于需要特殊处理或特殊材质的搪瓷制品，司炉工需严格按照工艺要求调整窑炉参数，如温度曲线、气氛控制等。

-特殊制品的装载和取出需谨慎操作，避免损坏或污染。

-特殊工序可能需要增加额外的安全防护措施，如穿戴特殊的防护服或使用专门的工具。

3.异常工况的处理方法：

-如果窑炉温度异常升高，应立即停止加热，检查热电偶、加热元件等设备是否正常，同时检查窑炉的密封性。

-若冷却水系统出现故障，应立即停止加热，关闭冷却水系统，排查故障原因，并在修复后重新启动。

-发生烟道堵塞时，应立即停止加热，清理烟道，确保通风顺畅。

-在处理任何异常情况时，司炉工应首先确保自身安全，避免直接接触高温或有害气体。

-所有异常情况均需详细记录，以便分析原因并采取措施防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：窑炉内温度应稳定在工艺规定的范围内，通常在500°C至800°C之间，具体取决于制品的种类和工艺要求。

-压力：窑炉内部压力应保持稳定，通常略低于大气压力，以防止空气中的氧气进入窑炉。

-气氛：窑炉内部气氛应保持还原性，防止氧化反应，通常通过控制氧气浓度来实现。

-冷却水温度：冷却水温度应控制在适当范围内，以确保热交换效率，通常在20°C至30°C之间。

-电压和电流：供电系统的电压和电流应稳定，波动不应超过规定范围。

2.典型故障现象：

-过热：设备温度持续升高，超出正常范围，可能导致设备损坏或事故。

-噪音增大：设备运行时噪音异常增大，可能表示内部机械部件磨损或松动。

-漏水：冷却水系统出现漏水，可能导致冷却效果下降，甚至引发火灾。

-电压波动：供电系统电压波动大，可能导致设备工作不稳定，甚至损坏。

-控制系