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工业厂房地面防腐涂料施工方案

一、工程概况与编制依据

1.1项目背景

工业厂房地面长期承受酸碱溶液、有机溶剂、工业油污及机械磨损等侵蚀介质作用，易出现起砂、开裂、剥落等腐蚀破坏，不仅影响厂房使用寿命，更可能导致生产安全事故。某化工企业生产车间地面需进行防腐涂料施工，该车间介质以稀硫酸、氢氧化钠溶液及矿物油为主，地面基层为C30混凝土地面，局部存在旧涂层残留及细微裂缝，施工需确保涂层耐酸性（40%H?SO?，常温）、耐碱性（10%NaOH，常温）及耐磨性（≥0.5g/cm2），使用年限不低于8年。

1.2工程概况

1.2.1施工范围：生产车间A区及B区，总面积约3200㎡，包括地面基层处理、防腐涂料涂刷、细部节点处理（如地沟、集水井周边）及涂层养护。

1.2.2地面现状：基层混凝土强度达25MPa，但局部存在空鼓（≤3%）、起砂及旧环氧涂层残留，部分区域裂缝宽度0.2-0.5mm，需针对性处理。

1.2.3环境条件：施工期间车间温度10-30℃，相对湿度≤85%，通风条件一般，需采取防火及防尘措施。

1.3编制依据

1.3.1国家规范：《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50727-2012、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010、《工业建筑防腐蚀设计标准》GB50046-2018。

1.3.2行业标准：《地坪涂装材料》HG/T3868-2006、《环氧树脂自流平地面工程技术标准》T/CECS663-2020。

1.3.3设计文件：车间地面防腐工程设计图纸（结施-08、建施-15）、设计变更通知单（2023-06号）。

1.3.4其他：施工合同（编号：HT-2023-112）、企业技术标准《Q/ABC001-2023工业地面防腐施工工法》。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1设计交底

施工单位组织设计、监理及建设方进行图纸会审，明确防腐区域划分、涂层厚度要求及特殊节点处理方式。重点确认地沟、设备基础周边等薄弱部位的加强措施，理解设计文件中关于耐酸碱等级（耐40%硫酸、耐10%氢氧化钠）、耐磨指标（≥0.5g/cm2）的技术参数。

2.1.2方案审批

编制专项施工方案，包含材料选型、工艺流程、质量控制点及应急预案。方案需明确基层处理标准（含水率≤6%、强度≥25MPa）、涂层配套体系（底漆+中涂+面漆）及每层间隔时间，经监理单位审核后实施。

2.1.3技术培训

对施工人员进行防腐施工专项培训，重点讲解基层处理技巧、涂料配比控制及安全防护要点。通过现场演示掌握打磨机操作、裂缝修补工艺及涂层厚度检测方法，考核合格后方可上岗。

2.2材料准备

2.2.1涂料选择

根据介质特性选用无溶剂环氧树脂体系：底漆采用环氧封闭底漆（渗透型），中涂用环氧砂浆层（添加石英砂增强耐磨性），面漆选用耐酸碱自流平面漆（厚度≥2mm）。材料需提供出厂检测报告，验证其耐化学性、附着力及耐磨性指标。

2.2.2辅材采购

配套采购专用稀释剂（非活性溶剂）、修补砂浆（环氧树脂+石英粉）、界面剂及密封胶。材料进场时核对品牌、型号及生产日期，抽样检测粘度、固含量等性能，不合格材料立即清场。

2.2.3材料存储

涂料库房保持通风干燥（温度5-35℃），避免阳光直射。不同材料分类存放，溶剂类材料远离火源。中涂砂浆需在未开封条件下保质期6个月，开封后48小时内用完，防止结块失效。

2.3基层处理

2.3.1清洁除尘

采用工业吸尘器彻底清除地面浮灰、油污及杂物。对于油污严重区域，先用专用清洗剂（碱性溶液）擦洗，再用清水冲洗至中性。施工前再次用压缩空气吹净残留粉尘，确保无颗粒杂质影响涂层附着力。

2.3.2缺陷修补

对宽度＞0.2mm的裂缝，沿裂缝开V型槽（深度5-8mm），清理后用环氧树脂砂浆填实；空鼓区域凿除至坚实基层，修补后与原基层平齐；起砂部位打磨至露出骨料，涂刷界面剂增强粘结。修补后用2m靠尺检查平整度，间隙≤2mm。

2.3.3粗糙化处理

采用金刚石研磨机对混凝土表面进行打磨（目数30-60目），形成均匀粗糙面。重点处理墙角、管道根部等死角，确保涂层与基层有效接触。打磨后用吸尘器清理粉尘，保持表面干燥。

2.4人员与设备

2.4.1人员配置

组建专业施工班组：基层处理组4人（含打磨工、修补工）、涂装组6人（含配料工、涂布工）、质检员2人。所有人员需持证上岗（高空作业证、防火作业证），每日施工前进行安全技术交底。

2.4.2设备准备

配备地面研磨机（功率≥3kW）、无气喷涂机（压力25MPa）、电子测厚仪（精度±1μm）、温湿度计等设备。设备使用前进行调试，确保研磨机平衡性、喷涂机雾化效果正常。备用发电机应对临时停电，保障连续施工。

2.4.3安全防护

施工人员穿戴防静电服、防毒面具及