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铝合金门窗安装施工技术说明书

一、前言

铝合金门窗以其优异的物理性能、美观的装饰效果及较长的使用寿命，在现代建筑工程中得到了广泛应用。为确保铝合金门窗的安装质量，使其达到设计要求的使用功能和耐久性，特制定本技术说明书。本说明书旨在规范施工操作流程，明确质量控制要点，为施工人员提供详尽的技术指导。施工过程中，除应严格遵守本说明书规定外，还需符合国家及地方现行相关规范、标准的要求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：施工前，项目技术负责人应组织相关人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，明确设计意图、技术要求及节点做法。并向施工班组进行详细的技术交底，包括安装工艺流程、质量标准、安全注意事项等。

2.熟悉产品性能：施工人员应了解所安装铝合金门窗的型号、规格、开启方式、五金配件等具体情况，熟悉产品安装说明书的要求。

3.编制施工方案：根据工程特点、工期要求及现场条件，编制详细的门窗安装专项施工方案，经审批后实施。

（二）材料准备

1.铝合金门窗：

*门窗进场时，应核对其型号、规格、数量及开启方向是否与设计图纸一致。

*检查门窗外观质量，表面应平整、光滑，色泽一致，无明显划痕、碰伤、变形等缺陷。

*型材壁厚、氧化膜厚度等应符合设计及规范要求，并具有出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件。

*门窗框、扇应无扭曲、变形，搭接间隙均匀。

2.五金配件：合页、执手、锁具、滑撑、限位器等五金件应齐全、配套，且符合设计要求，具有产品合格证。其材质、性能应与门窗相匹配。

3.密封材料：密封胶、密封胶条、发泡剂等应符合设计及规范要求，具有产品合格证及性能检测报告。密封胶条应质地柔软、富有弹性，无气泡、裂纹及老化现象。

4.紧固件：根据墙体材质选用合适的膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝等，其规格、材质应符合设计要求。

5.辅助材料：如木楔、垫块、防腐涂料等，应提前准备到位。

（三）机具准备

1.测量工具：水准仪、经纬仪、水平尺、钢卷尺、线坠、直角尺、塞尺等，使用前应进行校验，确保精度。

2.安装工具：电钻、冲击钻、螺丝刀、扳手、锤子、壁纸刀、玻璃吸盘、密封胶枪、发泡剂喷枪等。

3.安全防护用具：安全帽、安全带、防滑手套、防护眼镜等。

（四）作业条件准备

1.洞口清理：门窗洞口应清理干净，无浮灰、渣土、杂物等，预留洞口的尺寸、位置应符合设计要求。

2.基层检查：检查洞口周边墙体的平整度、垂直度，以及预埋件的位置、数量是否符合安装要求。对于不合格的洞口，应提前进行处理。

3.弹线定位：根据建筑轴线、标高控制线，在洞口周边弹出门窗安装的垂直、水平控制线及进出位控制线，作为门窗安装的基准。

4.环境要求：室外作业应避免在大风、大雨、严寒或高温等恶劣天气条件下进行。当气温低于特定温度或高于特定温度时，应采取相应的防护措施。

三、主要施工流程与操作要点

（一）洞口处理与复核

1.尺寸复核：依据设计图纸及弹设的控制线，再次复核门窗洞口的宽度、高度及对角线尺寸，确保其允许偏差符合规范要求。对于偏差过大的洞口，应及时与相关方沟通处理。

2.洞口修整：对于洞口表面不平整处，应进行凿平或修补处理。若洞口为砌体结构，其砌筑砂浆强度应达到设计要求后方可进行门窗安装。

（二）门窗框就位与临时固定

1.门窗框搬运：搬运门窗框时应轻拿轻放，避免碰撞、扭曲变形。对于大型门窗，应采用专用吊装工具。

2.就位：将门窗框按设计位置放入洞口，使其上下、左右中心线与弹设的安装控制线对齐。

3.临时固定：在门窗框四角及边框中部，用木楔或垫块进行临时固定，初步调整其位置。木楔应垫在门窗框的受力部位，避免框体变形。

（三）门窗框校正与固定

1.校正：利用水平尺、线坠、钢卷尺等工具，仔细调整门窗框的垂直度、水平度及对角线偏差，使其符合规范要求。校正顺序一般为先校正垂直度，后校正水平度，再调整对角线。

2.固定：

*固定点设置：固定点应设置在门窗框的四角及边框中部，间距应符合规范要求，且不宜大于规定数值。固定点距框角的距离也应控制在合理范围内。

*固定方式：根据墙体材质选用合适的固定方式。对于混凝土墙体，可采用膨胀螺栓或射钉固定；对于砌体墙体，应预先设置预埋件或采用膨胀螺栓固定在墙体的实心部分。严禁在空心砖或轻质砌块上直接使用射钉固定。

*固定件安装：固定件应安装牢固，与门窗框连接紧密，不得松动。固定件的数量应保证。

（四）门窗扇安装

1.安装时机：门窗扇的安装应在门窗框与墙体之间的缝隙处理完毕，且洞口周边装饰基本完成后进行。

2.扇框配合：安装前应检查门窗扇与框的配合间隙是否合适，开启是否灵活。

3.安装五金件：根据设计要求安装合页、执手、锁具等五金件。五金件